یووی پرنٹر پرنٹ ہیڈ کی دیکھ بھال: روزانہ اور ہفتہ وار گائیڈ

مناسب UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ کی دیکھ بھال معائنہ اور نوزل ​​چیک سے شروع ہوتی ہے، نہ کہ بار بار جارحانہ صفائی کے ساتھ۔ پروڈکشن سے پہلے، ایک نوزل-ٹیسٹ پیٹرن پرنٹ کریں، ہر انک چینل کا معائنہ کریں، اور خرابی ظاہر ہونے پر وصولی کا سب سے ہلکا منظور شدہ طریقہ استعمال کریں۔ دیکھ بھال کے بعد، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ایک اور ٹیسٹ پرنٹ کریں کہ آیا کارروائی سے نوزل ​​کے پیٹرن میں بہتری آئی ہے۔

پرنٹ ہیڈ کو بھی بڑے سسٹم کے حصے کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ کیپنگ اسٹیشن، وائپر، فلشنگ ایریا، سیاہی کی فراہمی، منفی-پریشر سسٹم، سفید سیاہی کی گردش، پرنٹ ہیڈ کی اونچائی، اور پیداواری ماحول سبھی نوزل ​​کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ پرنٹ ہیڈ کو بار بار صاف کرنے سے ٹوٹی ہوئی ٹوپی، غیر مستحکم سیاہی کی سپلائی، ہوا کا اخراج، غلط دباؤ، یا سر کی ہڑتال حل نہیں ہوگی۔

یہ گائیڈ آپریٹرز کے لیے تشخیصی اور دیکھ بھال کا فریم ورک فراہم کرتا ہے۔یووی فلیٹ بیڈ پرنٹرزاور دیگر یووی انک جیٹ کا سامان۔ درست صفائی کے مائعات، دیکھ بھال کے مینو، پاور سیٹنگز، منظور شدہ رابطہ علاقے، اور شٹ ڈاؤن طریقہ کار پرنٹر ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ اس لیے مخصوص مشین کے لیے آپریٹنگ مینوئل اور سپلائر کی ہدایات کو ترجیح دینی چاہیے۔

تکنیکی دائرہ کار:آپریٹر کی سطح کا معائنہ، معمول کی دیکھ بھال، بنیادی ٹربل شوٹنگ، شٹ ڈاؤن کی تیاری، اور سروس سپورٹ کی درخواست کرنے کا معیار۔ یہ مضمون کسی ماڈل-مخصوص سروس مینوئل کا متبادل نہیں ہے۔

فوری UV پرنٹ ہیڈ مینٹیننس چیک لسٹ

بحالی کا بنیادی اصول یہ ہے:

پہلے معائنہ کریں، صرف اتنا ہی صاف کریں جتنا ضروری ہو، اور ہر نتیجے کی تصدیق ایک اور نوزل ​​چیک سے کریں۔

UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ مینٹیننس کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

الٹرا وایلیٹ انرجی کے سامنے آنے پر UV سیاہی تیزی سے ٹھیک ہو جاتی ہے۔ تاہم، پرنٹنگ کے دوران، غیر درست سیاہی کی دھند اور مائع کی باقیات گاڑی، پرنٹ ہیڈ فریم، ٹوپی، وائپر، فلشنگ ایریا، فکسچر، اور UV-ایل ای ڈی ونڈو کے ارد گرد جمع ہو سکتی ہیں۔ اگر اس آلودگی کو سخت ہونے دیا جاتا ہے، تو یہ مسح، کیپنگ، سیاہی کے خارج ہونے، گاڑی کی نقل و حرکت، اور بوندوں کی جگہ کا تعین کرنے میں مداخلت کر سکتا ہے۔

ابتدائی پرنٹ ہیڈ کے مسائل اکثر پرنٹ کی مکمل ناکامی کے بجائے چھوٹی تبدیلیوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ عام انتباہی علامات میں نوزل ​​کی جانچ میں گم شدہ یا منحرف لائنیں، ٹھوس رنگوں میں بینڈنگ، دانے دار میلان، غیر مستحکم سفید سیاہی کوریج، نوزل ​​کی ایک ہی پوزیشن میں بار بار نقائص، یا پرنٹ ہیڈ کے ارد گرد زیادہ سیاہی شامل ہیں۔

ان علامات کی ابتدائی تحقیقات کی جانی چاہئے۔ عام نوزل- سے متعلقہ مسائل کا ایک مفید جائزہ Dacen کی گائیڈ میں دستیاب ہےUV پرنٹر نوزل ​​کے مسائل کی وجوہات اور حل.

مینٹیننس اسٹیشن پرنٹ ہیڈ سسٹم کا حصہ ہے۔

ایک پرنٹ ہیڈ خود سے مستحکم نوزل ​​کی کارکردگی کو برقرار نہیں رکھ سکتا۔ کئی قریبی اجزاء صفائی اور سیاہی کے اخراج کی حمایت کرتے ہیں:

• کیپ ٹاپ یا کیپنگ اسٹیشن:جب گاڑی کھڑی ہوتی ہے تو پرنٹ ہیڈ کے خلاف مہر لگ جاتی ہے اور صفائی کے دوران سیاہی سکشن کی مدد کر سکتی ہے۔
• وائپر:خودکار دیکھ بھال کے دوران منظور شدہ پرنٹ ہیڈ والے علاقوں سے اضافی سیاہی اور آلودگی کو ہٹاتا ہے۔
• فلشنگ ایریا:نوزلز کو فعال رکھنے کے لیے خارج ہونے والی سیاہی وصول کرتی ہے۔
• فضلہ-سیاہی کا راستہ:ڈسچارج شدہ سیاہی مینٹیننس اسٹیشن سے دور لے جاتی ہے۔

اگر ٹوپی صحیح طریقے سے سیل نہیں کر سکتی ہے، تو صفائی کا نظام نوزلز کے ذریعے یکساں طور پر سیاہی کھینچنے سے قاصر ہو سکتا ہے۔ ایک آلودہ یا خراب وائپر اسے ہٹانے کے بجائے باقیات کو پھیلا سکتا ہے۔ ایک سیر شدہ فلشنگ ایریا گاڑی کے راستے کے قریب آلودگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

اس وجہ سے، مسلسل غائب ہونے والی نوزلز کو خود بخود بلاک شدہ پرنٹ ہیڈ نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ کیپ، وائپر، فلشنگ ایریا، انک سپلائی، اور پریشر سسٹم کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

یووی پرنٹر نوزل ​​چیک کیسے پڑھیں؟

پرنٹ ہیڈ کی دیکھ بھال کے لیے نوزل ​​چیک بنیادی تشخیصی ریکارڈ ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ آیا انفرادی نوزلز فائر کر رہے ہیں، آیا قطرہ کی سمت مستحکم ہے، اور آیا ایک پورا انک چینل کمزور دکھائی دیتا ہے۔

پر ڈیسن کا مضمونیووی فلیٹ بیڈ پرنٹر نوزل ​​کی صفائینوزل کی بازیابی کے لیے اضافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔ ٹیسٹ پیٹرن کو پڑھتے وقت، عیب کو درج ذیل میں سے کسی ایک زمرے میں الگ کریں۔

کیا ایک یا دو غائب نوزلز کے ساتھ پیداوار جاری رہ سکتی ہے؟

کوئی عالمگیر قبولیت کی حد نہیں ہے۔ فیصلہ پرنٹر، انک چینل، پرنٹ موڈ، تصویری مواد، پاس کی گنتی، اور کسٹمر کے معیار کی ضرورت پر منحصر ہے۔

کچھ امیجز میں ہائی-پاس پرنٹ موڈ کے ذریعے نوزل ​​کی ایک چھوٹی خرابی چھپائی جا سکتی ہے، لیکن یہ ٹھوس رنگوں، میلان، باریک متن، سفید انڈر لیئرز، واضح وارنش، اور ابھرے ہوئے اثرات میں نظر آ سکتی ہے۔ سفید سیاہی اور وارنش کے نقائص بعد کی تہوں کو بھی متاثر کر سکتے ہیں یہاں تک کہ جب رنگین تصویر شروع میں قابل قبول دکھائی دیتی ہے۔

پیداوار صرف اس وقت شروع ہونی چاہیے جب:

• نوزل پیٹرن پرنٹر بنانے والے کے قبولیت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
• خرابی بتدریج بدتر ہونے کے بجائے مستحکم ہے۔
• ایک نمائندہ پروڈکشن ٹیسٹ کوئی نظر آنے والی بینڈنگ، دانے دار پن، کثافت میں تبدیلی، یا پرت کی عدم مطابقت نہیں دکھاتا ہے۔
• کوئی رساو، ٹپکنا، غیر معمولی آواز، پریشر الارم، یا گاڑی کا مسئلہ موجود نہیں ہے۔

روزانہ یووی پرنٹر پرنٹ ہیڈ کی بحالی

1. پرنٹر اور کام کے علاقے کا معائنہ کریں۔

پروڈکشن فائل لوڈ کرنے سے پہلے، پرنٹ بیڈ، فکسچر، کیریج پاتھ اور آس پاس کے علاقے کا معائنہ کریں۔ دھول، مواد کے ٹکڑے، ڈھیلا ٹیپ، ٹھیک شدہ سیاہی کے ذرات، اور ٹولز کو ہٹا دیں جو گاڑی کی نقل و حرکت میں مداخلت کر سکتے ہیں۔

چھپنے کے قابل پروڈکٹ کو خراب شدہ سطحوں، ابھرے ہوئے کناروں، غیر محفوظ اجزاء، اور فکسچر کی غلط اونچائی کے لیے چیک کریں۔ ایک چھوٹی سی اٹھائی ہوئی چیز سر کی ہڑتال کا سبب بن سکتی ہے یہاں تک کہ جب مصنوعات کی معمولی موٹائی درست ہو۔

پرنٹر کور کو پرنٹنگ کے دوران بند رہنا چاہیے جب سامان بنانے والے کی ضرورت ہو۔ اس سے آلودگی کم ہوتی ہے اور چلتی گاڑی کی حفاظت ہوتی ہے۔

2. سیاہی اور فضلہ کے نظام کو چیک کریں۔

تصدیق کریں کہ سیاہی کی سطح کافی ہے، کارتوس یا ٹینک درست طریقے سے نصب ہیں، اور کوئی سیاہی، درجہ حرارت، گردش، دباؤ، یا فضلہ-سسٹم الارم فعال نہیں ہے۔ مسلسل بلبلوں، منقطع سیاہی کے کالموں، یا غیر معمولی حرکت کے لیے دکھائی دینے والی نلیاں کا معائنہ کریں۔

سفید سیاہی کو اضافی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس میں روغن کا زیادہ مواد اسے تلچھٹ کے لیے زیادہ حساس بناتا ہے۔ تصدیق کریں کہ مشین کا گردش یا ایجی ٹیشن سسٹم ڈیزائن کے مطابق کام کر رہا ہے۔ ڈیسن کاسفید سیاہی کی جانچ کی رہنمائیمتعلقہ معلومات فراہم کرتا ہے۔

دستی ٹینک ہلانا، ٹیوب منقطع کرنا، پریشر ایڈجسٹمنٹ، یا گردش-کی ترتیب میں تبدیلیاں صرف اس صورت میں کی جانی چاہئیں جب طریقہ کار خاص طور پر مشین کے لیے منظور شدہ ہو۔

3. نوزل ​​چیک پرنٹ اور محفوظ کریں۔

پیداوار سے پہلے ایک نوزل-ٹیسٹ پیٹرن پرنٹ کریں اور ہر چینل کا معائنہ کریں۔ ٹیسٹ کو محفوظ کرنے سے ایک بنیادی لائن بنتی ہے جس کا موازنہ بعد میں صفائی کے بعد یا خرابی کے دوران پرنٹ کیے گئے نمونوں سے کیا جا سکتا ہے۔

بیس لائن کے بغیر، یہ تعین کرنا مشکل ہے کہ آیا پروڈکشن کی خرابی پرنٹ ہیڈ، آرٹ ورک، میڈیا، رنگ سیٹنگز، کیورنگ، مکینیکل الائنمنٹ، یا پروڈکٹ کی حرکت سے آتی ہے۔

4. آہستہ آہستہ صفائی کو بڑھانا

جب نوزل ​​کی جانچ میں کوئی معمولی خرابی دکھائی دے تو، پرنٹر بنانے والے کی طرف سے تجویز کردہ سب سے ہلکے کلیننگ فنکشن سے شروع کریں۔

• اصلی نوزل ​​چیک کو پرنٹ اور محفوظ کریں۔
• ایک عام یا ہلکی صفائی کا سائیکل چلائیں۔
• ایک اور نوزل ​​چیک پرنٹ کریں۔
• نقائص کے مقام اور شدت کا موازنہ کریں۔
• اگر مسئلہ باقی رہتا ہے تو، ٹوپی، وائپر، فلشنگ ایریا، سیاہی کی فراہمی، اور فعال الارم کا معائنہ کریں۔
• ایک مضبوط خودکار صفائی کی سطح صرف اس وقت استعمال کریں جب مشین کی ہدایات اس کی سفارش کریں۔
• اگر خودکار طریقہ کار پیٹرن کو بحال نہیں کرتا ہے تو منظور شدہ دستی دیکھ بھال کو انجام دیں۔
• تکنیکی مدد کی درخواست کریں جب وہی خرابی باقی رہے یا پیٹرن خراب ہوجائے۔

ضروری نہیں کہ صفائی اور سیاہی نکالنے کا عمل ایک جیسا ہو۔ وہ مختلف پمپ کی ترتیب، سیاہی کے حجم، اور خدمت کے مقاصد کا استعمال کر سکتے ہیں۔ ڈیسن نے اپنے مضمون میں اس فرق کی وضاحت کی ہے۔صفائی اور سیاہی نکالنے کے درمیان فرق.

5. پرنٹ ہیڈ گیپ کی تصدیق کریں۔

پروڈکٹ، فکسچر اور پرنٹر کے لیے اجازت دی گئی سب سے چھوٹی محفوظ پرنٹ ہیڈ گیپ کا استعمال کریں۔ ایک غیر ضروری طور پر بڑا خلا بوندوں کو دور تک جانے کی اجازت دیتا ہے، جو جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو کم کر سکتا ہے اور پرنٹ ہیڈ اور یووی لیمپ کے گرد سیاہی کی دھند کو بڑھا سکتا ہے۔

منتخب اونچائی کو اب بھی پرنٹ کے پورے راستے پر محفوظ کلیئرنس فراہم کرنا چاہیے۔ پروڈکٹ کی موٹائی، ابھرے ہوئے کناروں، ریسس شدہ جگہوں، وارپنگ، فکسچر کی اونچائی، ویکیوم یا کلیمپنگ کا استحکام، اور مطلوبہ سطح کے اوپر کسی بھی پیچ یا داخل کو چیک کریں۔

دوسری مشین سے کاپی کی گئی ایک مقررہ گیپ ویلیو غیر محفوظ ہو سکتی ہے۔ صحیح قدر کا انحصار گاڑی کے ڈیزائن، پرنٹ ہیڈ، فکسچر، میڈیا کی شکل اور اطلاق پر ہے۔

6. پیداوار کے دوران پرنٹر کی نگرانی کریں۔

طویل ملازمتوں کے دوران، نئی بینڈنگ، رنگ-کثافت میں تبدیلی، غیر مساوی سفید سیاہی، سیاہی کی دھند میں اضافہ، مواد کی نقل و حرکت، سیاہی کے قطرے، گاڑی کے غیر معمولی شور، اور علاج میں تبدیلیوں کو دیکھیں۔

اگر پرنٹ صحیح طریقے سے شروع ہوتا ہے لیکن مسلسل پروڈکشن کے بعد بگڑ جاتا ہے، تو سیاہی-سپلائی یا پریشر کا مسئلہ مستقل طور پر بلاک شدہ نوزل ​​سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ بار بار صفائی کی وجہ کو درست کیے بغیر عارضی طور پر علامات کو چھپا سکتا ہے۔

7. شفٹ مینٹیننس کا-مکمل اختتام

شفٹ کے اختتام پر، موجودہ کام کو صحیح طریقے سے ختم کریں یا منسوخ کریں، پروڈکٹس اور فکسچرز کو ہٹائیں، اور مقررہ مینٹیننس موڈ میں داخل ہوں۔ پرنٹ ہیڈ کے ارد گرد کیپ، وائپر، فلشنگ ایریا اور منظور شدہ سطحوں کا معائنہ کریں۔

صفائی کے بعد، تمام ٹولز کو ہٹا دیں، پرنٹر کور کو بند کریں، مینٹیننس موڈ کو ختم کریں، اور تصدیق کریں کہ گاڑی صحیح کیپڈ پوزیشن پر واپس آ گئی ہے۔ مشین چھوڑنے سے پہلے فضلہ-سیاہی یا دیکھ بھال کے الارم چیک کریں۔

مزید معمول کی سفارشات Dacen's میں دستیاب ہیں۔.

ہفتہ وار UV پرنٹ ہیڈ کی دیکھ بھال

ہفتہ وار دیکھ بھال روزانہ کے معمولات کو دہرانے سے آگے بڑھنا چاہئے۔ اس کا مقصد جمع شدہ باقیات کو ہٹانا، بتدریج پہننے والے حصوں کا معائنہ کرنا، اور ایسے حالات کی نشاندہی کرنا ہے جنہیں خودکار صفائی درست نہیں کرسکتی۔

"ہفتہ وار" کو آفاقی اصول کے بجائے منصوبہ بندی کے وقفے کے طور پر سمجھا جانا چاہئے۔ زیادہ-حجم پرنٹنگ، ہائی انک کوریج، اٹھائی ہوئی-آبجیکٹ پرنٹنگ، ضرورت سے زیادہ ہیڈ گیپس، دھول سے بھرے پروڈکشن ایریاز، اور سفید سیاہی کے بار بار استعمال پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہلکے سے استعمال شدہ پرنٹر کو ابھی بھی طے شدہ نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ غیرفعالیت آباد ہونے اور خشک ہونے کے خطرات کو بڑھا سکتی ہے۔

ہفتہ وار معائنہ میٹرکس

ٹوپی، وائپر، اور فلشنگ اجزاء کو صرف اس لیے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے کہ ایک عام وقت کا وقفہ گزر چکا ہے۔ تبدیلی عام طور پر مشین کے شیڈول، نظر آنے والے نقصان، سیل کرنے یا صاف کرنے کی کارکردگی میں کمی، سنترپتی، یا بار بار نوزل ​​کے مسائل سے شروع ہوتی ہے جو درست صفائی کے بعد واپس آتے ہیں۔

UV لیمپ کے علاقے میں صفائی کے طریقہ کار کی ضرورت ہو سکتی ہے جو مینٹیننس سٹیشن سے مختلف ہو۔ Dacen کے لیے گائیڈفلیٹ بیڈ پرنٹرز کے لیے یووی لیمپ کی دیکھ بھالمتعلقہ معلومات فراہم کرتا ہے۔ لیمپ ونڈو کے لیے منظور شدہ سالوینٹس کو پرنٹ ہیڈ، ٹوپی، یا انک سسٹم پر خود بخود استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

دستی پرنٹ ہیڈ مینٹیننس کو محفوظ طریقے سے کیسے انجام دیں؟

دستی دیکھ بھال پرنٹر کے طے شدہ طریقہ کار کے مطابق کی جانی چاہیے یا جب عام خودکار صفائی ناکافی ہو۔ اسے مرمت کے طریقہ کار کے طور پر نہیں بنایا جانا چاہیے۔

درست ٹولز تیار کریں۔

مطلوبہ ٹولز میں مینوفیکچرر-منظور شدہ صفائی مائع، منظور شدہ فوم کلیننگ اسٹکس، غیر-بنا ہوا مواد، حفاظتی دستانے، حفاظتی شیشے، اور بحالی کے متبادل حصے شامل ہو سکتے ہیں۔

ہر مینٹیننس سیکشن کے لیے صاف ٹول استعمال کریں۔ ایک آلودہ صفائی کی چھڑی ٹھیک شدہ سیاہی اور ملبے کو ایک جز سے دوسرے حصے میں منتقل کر سکتی ہے۔ گھریلو کلینر، ایسیٹون، عمومی-مقصد سالوینٹس، اور الکحل مہروں، چپکنے والی چیزوں، ڈیمپرز، کوٹنگز، اور پرنٹ ہیڈ کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں جب تک کہ اس صحیح جگہ کے لیے واضح طور پر منظوری نہ دی جائے۔

درست مینٹیننس موڈ استعمال کریں۔

کیریج کو پرنٹر کے کنٹرول پینل یا سافٹ ویئر کے طریقہ کار کے ذریعے منتقل کریں۔ گاڑی کو زبردستی کھینچنا، بغیر ہدایات کے تالا کو جاری کرنا، سینسر کو غیر فعال کرنا، یا گاڑی کے فعال راستے تک پہنچنے سے سامان کو نقصان یا چوٹ پہنچ سکتی ہے۔

دیکھ بھال کے دوران پاور کی حیثیت ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ کچھ پرنٹرز کیریج پوزیشن اور مینٹی نینس ٹائمر کو کنٹرول کرتے ہیں جبکہ مین پاور آن رہتی ہے۔ دوسروں کو ایک مختلف ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ عین مطابق پرنٹر کے لیے لکھا ہوا طریقہ کار استعمال کریں۔

صرف منظور شدہ علاقوں کو صاف کریں۔

مشین پر منحصر ہے، منظور شدہ دیکھ بھال کے علاقوں میں پرنٹ ہیڈ فریم کے اطراف، کیپ ٹاپ، وائپر، وائپر کلینر، فلشنگ ایریا، اور اسٹیشن کی سطحیں شامل ہو سکتی ہیں۔

نوزل پلیٹ پرنٹر میں سب سے زیادہ حساس اجزاء میں سے ایک ہے۔ براہ راست رگڑنا نوزل ​​کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے، نوزل ​​کے علاقے میں آلودگی کو دھکیل سکتا ہے، یا بوندوں کی سمت کو متاثر کر سکتا ہے۔ نوزل کی سطح پر نظر آنے والی سیاہی کا خود بخود یہ مطلب نہیں ہے کہ اسے صاف کر دیا جائے۔ پرنٹر کی صفائی کے خاکے اور رابطے کی حدود پر عمل کریں۔

ماڈل-مخصوص طریقہ کار کافی حد تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، Dacen پر علیحدہ معلومات فراہم کرتا ہے۔A3 UV پرنٹر پر ایپسن نوزل ​​کی صفائیجب کہ صنعتی ہیڈز یا منفی{0}پریشر انک سسٹم استعمال کرنے والے پرنٹرز کو مختلف ورک فلو کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ڈیسن کاریکو پرنٹ ہیڈ کا تعارفدوسرے پرنٹ ہیڈ زمرے پر اضافی پس منظر فراہم کرتا ہے۔

مینوفیکچرر کی آفیشل دستاویزات یہ بھی واضح کرتی ہیں کہ دیکھ بھال کو ماڈل-کیوں مخصوص ہونا چاہیے۔ آپریٹرز سے مشورہ کر سکتے ہیں۔Mimaki UJF-3042MkII اور دستی لائبریریاورRoland DG VersaUV LEF2-300 ڈاؤن لوڈ سینٹرسازوسامان کی مثال کے طور پر{{0} مخصوص دیکھ بھال کے وسائل۔

دیکھ بھال کو فوری طور پر مکمل کریں۔

پرنٹ ہیڈ کو ٹوپی سے ضرورت سے زیادہ دور نہیں رہنا چاہیے۔ ایک بار صفائی مکمل ہونے کے بعد، ٹولز کو ہٹا دیں، کور کو بند کریں، دیکھ بھال کے موڈ سے باہر نکلیں، اور گاڑی کو اس کی کھڑی پوزیشن پر واپس آنے دیں۔

مخصوص خودکار صفائی کا فنکشن چلائیں، ایک اور نوزل ​​چیک پرنٹ کریں، اور نتیجہ ریکارڈ کریں۔ اگر پیٹرن خراب ہے، سیاہی نکلنا شروع ہو جاتی ہے، یا ایک نیا الارم ظاہر ہوتا ہے، تو دیکھ بھال کے سلسلے کو روکیں اور تکنیکی مدد کی درخواست کریں۔

UV پرنٹر ٹربل شوٹنگ: علامت، ممکنہ وجہ، اور اگلی کارروائی

مسدود نوزل ​​کو سیاہی کے راستے میں کسی اور جگہ رکاوٹ سے الگ کرنا بھی ضروری ہے۔ ڈیسن نے اپنے مضمون میں اس امتیاز پر بحث کی ہے۔سیاہی کے منقطع ہونے سے نوزل ​​پلگنگ میں فرق کرنا.

مثالی تشخیصی منظر نامہ 1: وہی نوزلز غائب رہیں

فرض کریں کہ نوزل ​​چیک ایک چینل میں کئی گمشدہ لائنوں کو دکھاتا ہے۔ عام صفائی سے کچھ نہیں بدلتا، اور ایک مضبوط صفائی کا چکر وہی گمشدہ پوزیشنیں پیدا کرتا ہے۔ اس صورت میں، مضبوط ترین صفائی کو دہرانا مفید تشخیصی معلومات فراہم کرنے کا امکان نہیں ہے۔

اگلا مرحلہ اس بات کا معائنہ کرنا ہے کہ آیا ٹوپی یکساں طور پر سیل کرتی ہے، آیا وائپر کو نقصان پہنچا ہے یا آلودہ ہوا ہے، اور آیا پرنٹ ہیڈ کو تصادم کا تجربہ ہوا ہے۔ ایک خرابی جو ٹھیک رہتی ہے اسے سروس انجینئر کے ذریعہ برقی یا جسمانی پرنٹ ہیڈ کی تشخیص کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مثالی تشخیصی منظر نامہ 2: پرنٹنگ کے دوران پیٹرن بگڑ جاتا ہے۔

فرض کریں کہ نوزل ​​چیک شروع ہونے پر قابل قبول ہے، لیکن نوزلز ایک طویل، اعلی-کوریج کے بعد غائب ہو جاتے ہیں۔ صفائی انہیں عارضی طور پر بحال کرتی ہے، اور پیداوار کے دوران مسئلہ واپس آجاتا ہے۔

یہ پیٹرن سیاہی کی بھرپائی، دباؤ کے استحکام، ہوا کے اندراج، فلٹر مزاحمت، یا مستقل طور پر بند نوزل ​​کی نسبت بہاؤ کی طلب کی طرف زیادہ مضبوطی سے اشارہ کرتا ہے۔ تشخیصی ترجیح کو بار بار صاف کرنے سے سیاہی-ڈیلیوری سسٹم میں منتقل ہونا چاہیے۔

پرنٹ ہیڈ ہڑتال کے بعد کیا کرنا ہے؟

سر کی ہڑتال نوزل ​​کی سطح، پرنٹ ہیڈ الائنمنٹ، کیریج میکینکس، انکوڈر سسٹم، انک کنکشن اور برقی اجزاء کو متاثر کر سکتی ہے۔ صرف خودکار صفائی اس بات کی تصدیق نہیں کر سکتی کہ پرنٹ ہیڈ محفوظ ہے۔

تصادم کے بعد:

• پرنٹ جاب کو روکیں اور آبجیکٹ کے اوپر سے دوسری گاڑی کے گزرنے سے روکیں۔
• گاڑی کے محفوظ مقام پر ہونے کے بعد ہی تصادم کی وجہ کو دور کریں۔
• سیاہی کے رسنے، لٹکنے والی باقیات، ڈھیلے فکسچر، خراب شدہ کیبلز اور نظر آنے والی خرابی کا معائنہ کریں۔
• نوزل کو پرنٹ کرکے چیک کریں کہ آیا پرنٹر محفوظ طریقے سے کام کرسکتا ہے۔
• حالیہ محفوظ کردہ پیٹرن کے ساتھ نتیجہ کا موازنہ کریں۔
• گاڑی کے غیر معمولی شور، سیدھ میں تبدیلی، یا سسٹم کے الارم کے لیے چیک کریں۔
• اگر رساو، جسمانی نقصان، الیکٹریکل الارم، یا مسلسل نوزل ​​کی خرابیاں موجود ہوں تو سروس سپورٹ کی درخواست کریں۔

آپریٹر مینٹیننس لیولز

ایک آپریٹر کو روکنا چاہئے اور تکنیکی مدد کی درخواست کرنی چاہئے جب مسئلہ میں سیاہی کا رسنا، مسلسل ہوا، دیکھ بھال کے خراب پرزے، پریشر ایڈجسٹمنٹ، برقی یا درجہ حرارت کے الارم، گاڑیوں کا تصادم، غیر معمولی حرکت، یا نوزل ​​کا پیٹرن جو منظور شدہ دیکھ بھال کی ترتیب کے بعد بدتر ہو جاتا ہے۔

UV پرنٹر شٹ ڈاؤن اور چھٹیوں کی دیکھ بھال

پرنٹر کے رکنے سے پہلے ڈاؤن ٹائم دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کی جانی چاہیے۔ طے شدہ سیاہی یا خشک دیکھ بھال کے اجزاء کو حل کرنے کے دوبارہ شروع ہونے تک انتظار کرنے سے بحالی کا وقت اور سیاہی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔

راتوں رات یا عام غیر-پیداوار کی مدت

شفٹ روٹین کے اختتام-کو-مکمل کریں، تصدیق کریں کہ کیریج بند ہے، اور پرنٹر کو خودکار دیکھ بھال کے لیے مطلوبہ پاور حالت میں چھوڑ دیں۔ چیک کریں کہ جب مشین کے ڈیزائن کی ضرورت ہو تو سفید سیاہی کی گردش یا ایجیٹیشن دستیاب رہے۔

ڈاؤن ٹائم کے کئی دن

چھٹی یا ایک سے زیادہ-دن کے بند ہونے سے پہلے، ایک اچھی نوزل ​​چیک پرنٹ کریں اور محفوظ کریں، منظور شدہ دیکھ بھال والے علاقوں کو صاف کریں، سیاہی اور صفائی-لیکویڈ لیول کی تصدیق کریں، فضلہ کی گنجائش کی جانچ کریں، اور دیکھ بھال کی طے شدہ ترتیبات کی تصدیق کریں۔

پرنٹر کو ان پلگ کرنا خود بخود محفوظ ترین آپشن نہیں ہے۔ کچھ سسٹمز کو کیپنگ، سرکولیشن، ایجیٹیشن، یا وقفہ وقفہ سے صفائی کے لیے اسٹینڈ بائی پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ Dacen پر اضافی معلومات فراہم کرتا ہے۔پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد نوزل ​​کو برقرار رکھنا.

توسیعی اسٹوریج یا ٹرانسپورٹیشن

طویل-محفوظ رکھنے کے لیے سیاہی خارج ہونے، صفائی-فلوڈ فلنگ، ٹیوب فلشنگ، پرنٹ ہیڈ پریزرویشن، ٹرانسپورٹ لاک، کیریج سیکیورنگ، یا ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ طریقہ کار عام طور پر سازوسامان فراہم کرنے والے کے ساتھ طے کیا جانا چاہئے کیونکہ ایک غلط ترتیب ہوا کو متعارف کروا سکتی ہے، سسٹم میں غیر مطابقت پذیر مائع چھوڑ سکتی ہے، یا سیاہی کو ناقابل رسائی علاقوں میں بسنے کی اجازت دے سکتی ہے۔

توسیع شدہ سٹوریج کے بعد دوبارہ شروع کرنے کے لیے مرحلہ وار سیاہی بھرنے، سرکولیشن، لیک انسپکشن، پریشر کی تصدیق، نوزل ​​ریکوری، اور پروڈکشن ٹیسٹنگ کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ نہ سمجھیں کہ پہلی قابل قبول نوزل ​​چیک کے فوراً بعد پرنٹر نارمل پروڈکشن کے لیے تیار ہے۔

وائٹ انک شٹ ڈاؤن احتیاطی تدابیر

ڈاؤن ٹائم سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا خودکار سفید سیاہی کی گردش کو فعال رہنا چاہیے، آیا ٹینک کو ایک منظور شدہ تیاری کے طریقہ کار کی ضرورت ہے، اور سسٹم کو کیسے دوبارہ شروع کیا جانا چاہیے۔ ایک غیر-گردش کارٹریج سسٹم کے لیے لکھا گیا مشورہ بلک-سیاہی یا منفی-دباؤ کی گردش کے نظام پر لاگو نہیں ہو سکتا۔

پوسٹ - دیکھ بھال کی تصدیق کی فہرست

نتیجہ کی تصدیق ہونے کے بعد ہی دیکھ بھال مکمل ہوتی ہے۔ صاف نظر آنے والا مینٹیننس اسٹیشن یہ ثابت نہیں کرتا کہ پرنٹر پیداوار کے لیے تیار ہے۔

• تصدیق کریں کہ صفائی کے تمام اوزار اور مواد ہٹا دیا گیا ہے۔
• چیک کریں کہ ٹوپی، وائپر اور فلشنگ ایریا اپنی صحیح پوزیشن پر ہیں۔
• تصدیق کریں کہ کیریج پارک اور ٹوپیاں معمول کے مطابق ہیں۔
• سیاہی کے لیک ہونے، ٹپکنے، غیر معمولی بلبلوں یا نئے الارم کے لیے چیک کریں۔
• مخصوص خودکار بحالی سائیکل چلائیں.
• ایک نیا نوزل ​​چیک پرنٹ کریں اور محفوظ کریں۔
• دیکھ بھال سے پہلے پرنٹ شدہ پیٹرن سے اس کا موازنہ کریں۔
• ایک نمائندہ پیداواری نمونہ پرنٹ کریں جس میں ٹھوس رنگ، میلان، عمدہ متن، اور کوئی بھی مطلوبہ سفید یا وارنش کی تہہ ہو۔
• بینڈنگ، دانے دار پن، رنگ-کثافت کے تغیرات، رجسٹریشن کی تبدیلیوں، اور متضاد کیورنگ کا معائنہ کریں۔
• بحالی کی کارروائی اور حتمی نتیجہ ریکارڈ کریں۔

ایک نوزل ​​پیٹرن جو مختصر طور پر بہتر ہو جاتا ہے اور پھر دوبارہ خراب ہو جاتا ہے اسے مکمل مرمت نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ دہرانے والا پیٹرن غیر حل شدہ سپلائی، پریشر، ہوا، یا دیکھ بھال-اسٹیشن کے مسئلے کا مفید ثبوت ہے۔

مستقبل کے پرنٹ ہیڈ کے مسائل کو کیسے کم کیا جائے؟

پیداواری ماحول کو کنٹرول میں رکھیں

دھول، ریشے، پیکیجنگ کا ڈھیلا مواد، ٹھیک شدہ سیاہی کے ٹکڑے، اور ہوائی آلودگی مینٹیننس اسٹیشن اور پرنٹ ہیڈ کے ارد گرد جمع ہو سکتی ہے۔ استعمال کی اشیاء کو ڈھانپ کر رکھیں، فکسچر کو باقاعدگی سے صاف کریں، اور پرنٹر کے ساتھ سینڈنگ، کٹنگ یا دھول بھرے کام کو ہونے سے روکیں۔

ہم آہنگ سیاہی اور صفائی کرنے والے سیال کا استعمال کریں۔

سیاہی کی کیمسٹری، چپکنے والی، روغن کا بوجھ، علاج کرنے والا رویہ، سیل، ڈیمپرز، اور پرنٹ ہیڈ مواد ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ نامعلوم سیاہی یا صفائی کی مصنوعات کو ملانا بارش، سوجن، رساو، غیر مستحکم جیٹنگ، یا جزو کو مستقل نقصان پہنچا سکتا ہے۔

فکسچر اور مصنوعات کی ہمواری کو برقرار رکھیں

ایک فکسچر میں پروڈکٹ کو فلیٹ، مستحکم اور دہرایا جا سکتا ہے۔ بگڑے ہوئے داخلوں، چپکنے والی تعمیر، ابھرے ہوئے پیچ، ڈھیلے پرزوں، اور پہنی ہوئی جگہ کی خصوصیات کا معائنہ کریں۔ پروڈکٹ کی نقل و حرکت اور اونچائی میں غیر متوقع تغیر سر کے حملے کی عام روک تھام کی وجوہات ہیں۔

ایک مینٹیننس لاگ رکھیں

تاریخ، آپریٹر، پرنٹر ماڈل، پرنٹ ہیڈ کنفیگریشن، سیاہی کی قسم، نوزل-چیک نتیجہ، صفائی کا طریقہ، خرابی کی جگہ، متبادل پرزے، اصلاحی کارروائی، اور حتمی ٹیسٹ کا نتیجہ ریکارڈ کریں۔

محفوظ شدہ نوزل ​​چیک کا ایک سلسلہ اکثر زبانی وضاحت سے زیادہ مفید ہوتا ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ آیا کوئی خرابی طے شدہ، بے ترتیب، ترقی پسند، غیرفعالیت سے متعلق ہے، یا پیداوار سے متحرک ہے۔

ایک سے زیادہ آپریٹر کو تربیت دیں۔

منظور شدہ معمولات کو دستاویز کریں اور بیک اپ آپریٹرز کو تربیت دیں۔ دیکھ بھال کے معیار کا انحصار غیر دستاویزی عادات پر نہیں ہونا چاہئے جو صرف ایک ملازم کے ذریعہ جانا جاتا ہے۔

تکنیکی مدد کو بھیجنے کے لیے معلومات

ایک مکمل تعاون کی درخواست ٹیکنیشن کو معمول کی دیکھ بھال کے مسئلے کو سیال، مکینیکل، برقی، یا پرنٹ ہیڈ کے مسئلے سے الگ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

فراہم کریں:

• پرنٹر ماڈل اور سیریل نمبر
• پرنٹ ہیڈ ماڈل اور سیاہی کی ترتیب
• سیاہی اور صفائی-سیال کی معلومات
• تاریخ اور آپریٹنگ حالت جب مسئلہ شروع ہوا۔
• صفائی سے پہلے اور بعد میں نوزل ​​چیک کی تصاویر صاف کریں۔
• ٹوپی، وائپر، فلشنگ ایریا، اور نظر آنے والی نلیاں کی تصاویر
• صفائی کے طریقہ کار پہلے ہی انجام دے چکے ہیں۔
• خرابی کے پیغامات اور الارم کوڈز
• ایک مختصر ویڈیو جب لیک ہونے، سیاہی کی حرکت، گاڑی کی حرکت، یا غیر معمولی آواز شامل ہو۔
• کسی بھی حالیہ ہیڈ اسٹرائیک، ٹرانسپورٹ، سیاہی کی تبدیلی، دیکھ بھال-پارٹ کی تبدیلی، یا طویل بندش کی تفصیلات

جب ایک منظور شدہ دیکھ بھال کی ترتیب نوزل ​​کی مستحکم کارکردگی کو بحال نہیں کرتی ہے،Dacen تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔طاقتور صفائی کے چکروں کو دہرانے کے بجائے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

بحالی کا حتمی اصول

قابل اعتماد UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ کی بحالی کا انحصار کلیننگ فورس کے بجائے مستقل مزاجی اور تشخیص پر ہوتا ہے۔ نوزل کی جانچ کے ساتھ شروع کریں، اس بات کا تعین کریں کہ آیا خرابی ٹھیک ہے یا بدل رہی ہے، مینٹیننس اسٹیشن اور انک سسٹم کا معائنہ کریں، اور صرف اس وقت بڑھیں جب پچھلے مرحلے کا جائزہ لیا جائے۔

سب سے اہم نکتہ یہ جاننا ہے کہ آپریٹر کی معمول کی دیکھ بھال کب اپنی حد تک پہنچ گئی ہے۔ مستقل نقائص، سیاہی کا اخراج، دباؤ کے مسائل، برقی الارم، خراب اجزاء، اور تصادم کے بعد کی علامات کے لیے تکنیکی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک محفوظ کردہ نوزل-چیک ہسٹری، مینٹیننس لاگ، اور واضح تصویریں اس تشخیص کو تیز تر اور زیادہ درست بنائے گی۔