شیشے کو یووی انکجیٹ، اسکرین پرنٹنگ، پیڈ پرنٹنگ، سیرامک ڈیکلز، اور دیگر منتقلی کے عمل کے ذریعہ پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔ تجارتی کام کے لیے، بہترین طریقہ چار عملی عوامل پر منحصر ہے: شے کی شکل، آرٹ ورک کی پیچیدگی، پیداوار کا حجم، اور ہینڈلنگ، پیکنگ یا دھونے کے بعد متوقع پائیداری۔
UV پرنٹنگ عام طور پر مکمل-رنگین گرافکس، پرسنلائزیشن، بار بار آرٹ ورک کی تبدیلیوں، اور مختصر-سے-پروڈکشن چلانے کے لیے سب سے زیادہ لچکدار آپشن ہے۔ اےیووی فلیٹ بیڈ پرنٹرعام طور پر پینلز، ایوارڈز، نشانات اور دیگر فلیٹ شیشے کی مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ aبیلناکار UV پرنٹربوتلوں، کپوں، جاروں اور دیگر گول اشیاء کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مشکل حصہ شیشے پر تصویر نہیں لگانا ہے۔ مشکل حصہ دوبارہ قابل عمل عمل بنانا ہے جس میں مصنوع کو چھونے، پیک کرنے، رگڑنے، نمی کے سامنے آنے یا صاف کرنے کے بعد سیاہی برقرار رہتی ہے۔ سطح کی حالت، سیاہی کی مطابقت، پرائمر، سفید سیاہی، فکسچر کی درستگی، کیورنگ، اور ٹیسٹنگ کو ایک پروڈکشن سسٹم کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔
کیا آپ شیشے پر براہ راست پرنٹ کرسکتے ہیں؟
جی ہاں، UV سیاہی براہ راست شیشے کی بہت سی مصنوعات پر پرنٹ کی جا سکتی ہے۔ UV-قابل علاج سیاہی پرنٹنگ کے دوران الٹرا وایلیٹ تابکاری کے سامنے آتی ہے، جس سے یہ غیر جاذب ذیلی ذخائر جیسے شیشے، پلاسٹک اور دھات پر تیزی سے ٹھیک ہونے دیتی ہے۔ Mimaki ایک مفید فراہم کرتا ہےUV-قابل علاج سیاہی کا سرکاری جائزہاور اس کا استعمال غیر-جاذب مواد پر۔
تاہم، "پرنٹ ایبل" کا خود بخود مطلب "پائیدار" نہیں ہے۔ شیشہ ہموار اور غیر-غیر غیر محفوظ ہے، اور اس کی سطح انگلیوں کے نشانات، تیل، سلیکون کی باقیات، ریلیز ایجنٹس، کوٹنگز، دھول یا نمی لے سکتی ہے۔ ان میں سے کوئی بھی علاج شدہ سیاہی فلم اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈ کو کمزور کر سکتا ہے۔
یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ شیشے کی کسی چیز کو بغیر علاج کے پرنٹ کیا جا سکتا ہے، اصل پیداواری نمونے کی جانچ کریں۔ ایک جیسی نظر آنے والی دو مصنوعات مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہیں کیونکہ وہ مختلف شیشے کے سپلائرز سے آتی ہیں یا مختلف سطح کی کوٹنگز رکھتی ہیں۔
آپ کو کون سا گلاس پرنٹنگ کا طریقہ منتخب کرنا چاہئے؟
| طریقہ | بہترین استعمال | آرٹ ورک | پروڈکشن پروفائل | اہم طاقت | اہم حد |
|---|---|---|---|---|---|
| یووی انکجیٹ پرنٹنگ | فلیٹ گلاس، بوتلیں، کپ، جار، ایوارڈز، ذاتی مصنوعات | مکمل رنگ، میلان، تصاویر، متغیر ڈیٹا، سفید سیاہی۔ | مختصر، درمیانے، یا مخلوط-ڈیزائن چلتا ہے۔ | ہر ڈیزائن کے لیے کسی سکرین یا پلیٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ | عین مطابق شیشے، سیاہی، پرائمر، اور کیورنگ سیٹ اپ کے لیے چپکنے کی تصدیق ہونی چاہیے۔ |
| اسکرین پرنٹنگ | بوتلوں، جار اور مشروبات پر بار بار لوگو اور سادہ گرافکس | ایک یا کئی جگہ رنگ | آرٹ ورک کی محدود تبدیلیوں کے ساتھ لمبی دوڑ | مضبوط رنگ کی کثافت اور تکرار کی صلاحیت | ہر رنگ اور آرٹ ورک کی تبدیلی کے لیے اضافی سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| پیڈ پرنٹنگ | مڑے ہوئے، دوبارہ بند، یا فاسد جگہوں پر چھوٹے لوگو | چھوٹے، محدود-رنگ گرافکس | بار بار مقامی پرنٹنگ | سلیکون پیڈ ان سطحوں تک پہنچ سکتے ہیں جو فلیٹ پرنٹنگ کے لیے مشکل ہیں۔ | بڑی تصویروں یا ہموار مکمل-ریپ گرافکس کے لیے موزوں نہیں ہے۔ |
| ڈیکلز یا ٹرانسفر | آرائشی مصنوعات اور خصوصی تکمیل | منتقلی کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ | کم-حجم یا خصوصی پیداوار | ایسے اثرات کی حمایت کر سکتے ہیں جو براہ راست پرنٹ کرنا مشکل ہیں۔ | اضافی مواد اور دستی درخواست عمل کے وقت میں اضافہ کرتی ہے۔ |
UV پرنٹنگ خود بخود ہر آرڈر کے لیے بہترین انتخاب نہیں ہے۔ بہت بڑی مقدار میں ایک سادہ لوگو تیار کرنے والی فیکٹری اسکرین پرنٹنگ سے بہتر معاشیات حاصل کر سکتی ہے۔ ایک کاروبار جو متعدد ذاتی بوتلوں کے ڈیزائن تیار کرتا ہے، تاہم، عام طور پر ڈیجیٹل ورک فلو سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے کیونکہ آرٹ ورک اسکرینوں کو دوبارہ بنائے بغیر بدل سکتا ہے۔
شیشے کی مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے بہترین پرنٹنگ کا طریقہ
| شیشے کی مصنوعات | عام ضرورت | تجویز کردہ سمت | اہم خطرہ |
|---|---|---|---|
| فلیٹ آرائشی پینل | بڑی تصاویر، سفید پرتیں، ریورس پرنٹنگ، ساخت | یووی فلیٹ بیڈ پرنٹنگ | پینل فلیٹنس، ہیڈ کلیئرنس، خروںچ، اور متضاد پرائمر کا اطلاق |
| شیشے کے انعامات اور تختیاں | مختصر رنز، نام، تصاویر، سفید سیاہی، وارنش | یووی فلیٹ بیڈ پرنٹنگ | شفاف جگہوں پر کمزور رنگ اور پرنٹ کے نیچے نظر آنے والے فنگر پرنٹس |
| پینے کے گلاس | لوگو، ریپراؤنڈ گرافکس، پرسنلائزیشن | آرٹ ورک اور حجم کے لحاظ سے بیلناکار UV پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، یا پیڈ پرنٹنگ | رم کلیئرنس، دھونے کے حالات، ٹیپر، اور فکسچر سلپیج |
| شراب اور روح کی بوتلیں۔ | پریمیم برانڈنگ، مبہم سفید، مکمل-لپیٹ سجاوٹ | بیلناکار یووی پرنٹنگ یا اسکرین پرنٹنگ | بوتل کا رن آؤٹ، گردن اور کندھے کی مداخلت، سیون کی سیدھ، اور کوٹنگ کی تبدیلی |
| موم بتی کے برتن | مکمل-رنگین سجاوٹ اور بار بار موسمی آرٹ ورک | بیلناکار یووی پرنٹنگ | پیکنگ کے دوران کھرچنا اور جار کا متضاد قطر |
| کاسمیٹک بوتلیں۔ | عمدہ متن، برانڈ کے رنگ، چھوٹے گرافکس، تکراری قابلیت | یووی انک جیٹ، پیڈ پرنٹنگ، یا اسکرین پرنٹنگ | رجسٹریشن کی چھوٹی غلطیاں، سطح کے علاج، اور استعمال کے دوران کیمیائی نمائش |
مصنوعات کی شکل صرف پہلا فلٹر ہے۔ حتمی انتخاب میں آرڈر کے سائز، ڈیزائن کی تبدیلیوں، مطلوبہ دھندلاپن، ہینڈلنگ کی شرائط، اور خریدار کے ساتھ متفقہ قبولیت کے ٹیسٹ کا بھی حساب ہونا چاہیے۔
شیشے کے لیے مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ UV پرنٹنگ کا عمل
مرحلہ 1: شیشے اور اس کی سطح کی حالت کی شناخت کریں۔
پروڈکٹ سپلائر، شیشے کی قسم، طول و عرض، کوٹنگ کی معلومات، مطلوبہ استعمال، اور پرنٹ ایریا ریکارڈ کریں۔ چیک کریں کہ آیا آئٹم میں اینٹی-فنگر پرنٹ پرت، حفاظتی کوٹنگ، آرائشی فنش، یا باقیات کو چھوڑ دیا گیا ہے۔
گول مصنوعات کے لیے، برائے نام قطر سے زیادہ کی پیمائش کریں۔ ٹیپر، اویلیٹی، سیون، کندھے، ہینڈلز، اور ابھرے ہوئے علاقوں کو چیک کریں جو گردش یا پرنٹ ہیڈ کلیئرنس کو متاثر کر سکتے ہیں۔ فلیٹ پینلز کے لیے، کنارے کی چپس، وارپنگ، سطح کے خروںچ، اور موٹائی کے تغیرات کا معائنہ کریں۔
مرحلہ 2: باقیات کو چھوڑے بغیر پرنٹ ایریا کو صاف کریں۔
شیشے، سیاہی اور پرائمر سسٹم کے لیے ایک لِنٹ-مفت مواد اور باقیات-مفت صفائی کا طریقہ استعمال کریں۔ کوئی بھی یونیورسل کلینر نہیں ہے جو ہر شیشے کی مصنوعات کے لیے درست ہو، اس لیے سیاہی یا سامان فراہم کرنے والے کی سفارشات پر عمل کریں۔
- دھول، تیل، فنگر پرنٹس، نمی اور پیکیجنگ کی باقیات کو ہٹا دیں۔
- پرائمر یا سیاہی لگانے سے پہلے سطح کو مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔
- صاف شدہ پرنٹ ایریا کو ننگے ہاتھوں سے مت چھوئے۔
- صاف شدہ مصنوعات کو ناپاک مصنوعات سے الگ رکھیں۔
- اہم پرنٹ ایریاز کے اندر سطح کے نقصان والے ٹکڑوں کو مسترد کریں۔
موجودہگلاس UV پرنٹنگ کا طریقہ کارمعیاری آپریٹر چیک لسٹ بناتے وقت معاون اندرونی وسائل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 3: فیصلہ کریں کہ آیا پرائمر یا پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
پرائمر ایک شفاف بیس ٹریٹمنٹ ہے جس کا استعمال ایسے مواد پر UV سیاہی کے چپکنے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں سیاہی آسانی سے نکل جاتی ہے۔ Roland DG مشکل ذیلی جگہوں کے لیے پرائمر پرنٹنگ کی سفارش کرتا ہے اور ایک فراہم کرتا ہے۔سرکاری پرائمر-پرنٹنگ کا طریقہ کار. پرائمر کی کارکردگی سبسٹریٹ پر منحصر ہے-، اس لیے اسے ہر شیشے کی شے پر یکساں طور پر کام کرنے کا تصور نہیں کرنا چاہیے۔
ایک عملی نمونہ ٹیسٹ میں کم از کم دو شرائط کا موازنہ کرنا چاہیے:
- پرائمر کے بغیر پرنٹ شدہ صاف گلاس
- منتخب کردہ پرائمر یا کوٹنگ کے ساتھ ایک ہی گلاس پرنٹ کیا گیا ہے۔
آرٹ ورک، سیاہی کی کثافت، کیورنگ سیٹنگز، پرنٹ ڈائریکشن اور ٹیسٹ ٹائمنگ کو یکساں رکھیں۔ یہ پری ٹریٹمنٹ کے اثر کو الگ کرتا ہے۔ پر Dacen کے مضامینUV پرنٹنگ سے پہلے کوٹنگاورUV سیاہی آسنجن کو بہتر بنانااس مرحلے پر اضافی اندرونی پڑھنا فراہم کریں۔
ضرورت سے زیادہ پرائمر نہ لگائیں۔ ایک ناہموار یا ضرورت سے زیادہ بھاری تہہ چمک، شفافیت، کنارے کے معیار، یا رنگ کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔ مقصد زیادہ سے زیادہ پرائمر لگانا نہیں ہے۔ یہ کم از کم کنٹرول شدہ عمل کو قائم کرنا ہے جو مطلوبہ استحکام ٹیسٹ پاس کرتا ہے۔
مرحلہ 4: آرٹ ورک اور انک-پرت کا آرڈر تیار کریں۔
شفاف شیشے کو سفید یا مبہم مواد سے مختلف آرٹ ورک کی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے۔ واضح شیشے پر براہ راست پرنٹ شدہ CMYK کمزور نظر آسکتا ہے کیونکہ روشنی تصویر سے گزرتی ہے۔ سفید سیاہی کی تہہ دھندلاپن کو بڑھا سکتی ہے، رنگ کے تضاد کو بہتر بنا سکتی ہے، اور چھوٹے متن کو پڑھنے میں آسان بنا سکتی ہے۔
پرت کی درست ترتیب اس بات پر منحصر ہے کہ تیار شدہ ٹکڑے کو کس طرح دیکھا جائے گا:
- فرنٹ-سطح کی پرنٹنگ:سفید عام طور پر رنگین تصویر کے نیچے پرنٹ کیا جاتا ہے۔
- دوسری-سطح کی پرنٹنگ:تصویر کو شیشے کے پچھلے حصے پر عکس اور پرنٹ کیا جاتا ہے لہذا اسے سامنے سے دیکھا جاتا ہے۔ RIP ورک فلو پر منحصر ہے، رنگ پہلے پرنٹ کیا جا سکتا ہے اور سفید کے ساتھ بیک کیا جا سکتا ہے۔
- دوہرا-ظہور:اضافی سفید اور رنگ کی تہوں کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن مکمل سیاہی کی تعمیر اور علاج کو احتیاط سے جانچنا چاہیے۔
کے بارے میں مزید پڑھیںUV پرنٹنگ میں سفید سیاہی کا فنکشن. جب چمک، دھندلا، یا آرائشی ختم کی ضرورت ہوتی ہے، تو آرٹ ورک میں واضح سیاہی بھی شامل ہوسکتی ہے. دیUV پرنٹنگ میں وارنش کا کردارچپکنے سے الگ الگ تشخیص کیا جانا چاہئے کیونکہ واضح سیاہی سطح کی ظاہری شکل اور سیاہی کی کل موٹائی کو تبدیل کرتی ہے۔
مرحلہ 5: پروڈکٹ کو محفوظ کریں اور پرنٹ ہیڈ کلیئرنس کی تصدیق کریں۔
فلیٹ گلاس کو پرنٹنگ کے دوران مستحکم اور سطح پر رہنا چاہیے۔ مناسب اسٹاپس، فکسچر، یا ایک منظور شدہ ہولڈنگ طریقہ استعمال کریں، اور تصدیق کریں کہ پینل کا کوئی حصہ پرنٹ ہیڈ پاتھ میں نہیں جا سکتا۔
بیلناکار مصنوعات کے لیے، فکسچر کو:
- پروڈکٹ کو پھسلنے یا نشان زد کیے بغیر پکڑیں۔
- مستحکم رفتار سے گھمائیں۔
- پرنٹ کی سطح اور پرنٹ ہیڈ کے درمیان مستقل فاصلہ برقرار رکھیں
- گردش کے دوران محوری حرکت کو کنٹرول کریں۔
- ریپراؤنڈ ڈیزائن کے آغاز اور اختتام کو درست طریقے سے رکھیں
ایک معیاری روٹری اٹیچمنٹ سیدھے بیلناکار مصنوعات کے لیے موزوں ہو سکتا ہے، لیکن ٹیپرڈ شیشے، مخروطی کپ، ہینڈلز، کندھے، اور بے قاعدہ پروفائلز کے لیے مخصوص فکسچر، تصویری معاوضہ، یا خصوصی مشین کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مرحلہ 6: پروڈکشن سیٹنگز کو پرنٹ اور ریکارڈ کریں۔
صرف آرٹ ورک فائل کو محفوظ نہ کریں۔ مکمل پروڈکشن نسخہ ریکارڈ کریں:
- گلاس سپلائر اور پروڈکٹ کوڈ
- صفائی کا طریقہ
- پرائمر یا کوٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
- آرٹ ورک ورژن اور پرت آرڈر
- انک چینلز اور انک سیٹ
- پرنٹ اونچائی
- پاس موڈ اور پرنٹ سمت
- سیاہی کی کثافت
- یووی لیمپ یا کیورنگ سیٹنگ
- فکسچر کی شناخت
- جانچ کا وقت اور ٹیسٹ کا نتیجہ
یہ ریکارڈ بعد میں خرابیوں کا ازالہ ممکن بناتے ہیں۔ ان کے بغیر، آپریٹرز ایک ساتھ کئی متغیرات کو تبدیل کر سکتے ہیں اور کبھی بھی اس بات کا تعین نہیں کرتے ہیں کہ چپکنے یا رنگ کیوں بدلا ہے۔
مرحلہ 7: پائیداری کی جانچ سے پہلے پرنٹ کا معائنہ کریں۔
رجسٹریشن، رنگ، دھندلاپن، بینڈنگ، چمک، کنارے کی نفاست، لفاف سیون، ساخت، اور آلودگی کو چیک کریں۔ ایک بیلناکار پروڈکٹ کے لیے، پوری پرنٹ شدہ جگہ کا معائنہ کرنے کے لیے آئٹم کو مسلسل روشنی کے نیچے گھمائیں۔
صرف رنگ کی ظاہری شکل سے پیداوار کے عمل کو منظور نہ کریں۔ ایک ضعف پرکشش پرنٹ اب بھی پیکنگ یا دھونے کے دوران ناکام ہو سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے۔پیداوار سے پہلے نمونہ ثبوتضروری ہے.
سیاہی کے چپکنے اور استحکام کی جانچ کیسے کریں؟
ٹیسٹ پلان کو مصنوعات کے حتمی استعمال کی عکاسی کرنی چاہیے۔ گھر کے اندر دکھائے جانے والے آرائشی ایوارڈ کے لیے بلک کارٹن میں بھیجی جانے والی بوتل یا ڈٹرجنٹ اور بار بار دھونے کے لیے پینے کے گلاس کی طرح تصدیق کی ضرورت نہیں ہوتی۔
بنیادی اسکریننگ ٹیسٹ
- ٹیپ چیک:اس بات کا اندازہ کریں کہ آیا ٹیپ لگانے اور ہٹانے کے بعد ایک مستقل طریقہ استعمال کرتے ہوئے ایک متعین ٹیسٹ ایریا سے سیاہی اٹھتی ہے۔
- سکریچ چیک:اس بات کا اندازہ لگائیں کہ آیا عام ہینڈلنگ یا ایک متعین ٹول سطح کو نقصان پہنچاتا ہے۔
- خشک رگڑ ٹیسٹ:چھپی ہوئی جگہ کو ایک مخصوص مواد اور دباؤ کے ساتھ سائیکلوں کی ایک کنٹرول تعداد کے لیے رگڑیں۔
- گیلے رگڑ ٹیسٹ:پروڈکٹ سے متعلقہ مائع یا کلینر کا استعمال کرتے ہوئے رگ ٹیسٹ کو دہرائیں۔
- پانی کی نمائش:نمونے کو ایک مخصوص مدت کے لیے ظاہر کریں، پھر اٹھانے، سفید کرنے، نرم کرنے، یا رنگ کی تبدیلی کے لیے معائنہ کریں۔
- پیکیجنگ گھرشن ٹیسٹ:نقل و حمل کے دوران پرنٹ شدہ مصنوعات، پارٹیشنز، بیگز، یا کارٹنوں کے درمیان رابطے کو دوبارہ پیدا کریں۔
- واش ٹیسٹ:دھونے کی مزاحمت کا دعوی کرنے سے پہلے صابن، درجہ حرارت، سائیکل کا دورانیہ، خشک کرنے کا طریقہ، اور سائیکلوں کی تعداد کی وضاحت کریں۔
ASTM D3359درجہ بندی کوٹنگ آسنجن کے لیے ایک تسلیم شدہ ٹیپ-ٹیسٹ کا معیار ہے۔ اس کے شائع شدہ دائرہ کار اور طریقہ کار کی حدود کا جائزہ لیا جانا چاہیے اس سے پہلے کہ کمپنی گلاس-پرنٹ ٹیسٹ کو ASTM-مطابق کے طور پر بیان کرے۔ شیشے کی پرنٹنگ کے بہت سے کاموں کے لیے، مصنوع کے حقیقی استعمال سے مماثل ایک دستاویزی اندرونی اسکریننگ کا طریقہ اتفاق سے کسی ایسے معیار کا نام دینے سے زیادہ مناسب ہو سکتا ہے جس کی توثیق عمل کے لیے نہیں کی گئی ہے۔
طریقہ اور نتیجہ دونوں کو ریکارڈ کریں۔ "پاس شدہ آسنجن ٹیسٹ" معنی خیز نہیں ہے جب تک کہ ٹیسٹ کے حالات، کنڈیشنگ کا وقت، نمونے کی مقدار، قبولیت کے معیار، اور ناکامی کے موڈ کو دستاویزی شکل نہ دی جائے۔
UV سیاہی شیشے سے کیوں چھلکتی ہے۔
| مشاہدہ شدہ مسئلہ | ممکنہ وجہ | کیا چیک کرنا ہے۔ |
|---|---|---|
| ٹیپ کی جانچ کے دوران سیاہی فوراً اٹھ جاتی ہے۔ | سطح کی آلودگی، غیر موافق سیاہی، غائب پرائمر، یا غیر موزوں کوٹنگ | صفائی کا کنٹرول، سپلائر کوٹنگ کی معلومات، سیاہی کی مطابقت، اور پرائمر کے موازنہ کے نمونے۔ |
| سیاہی شروع میں گزر جاتی ہے لیکن پانی کی نمائش کے بعد ناکام ہوجاتی ہے۔ | پانی کی ناکافی مزاحمت، پرائمر کی عدم مطابقت، یا کمزور سیاہی-سے-پرائمر بانڈ | گیلے ٹیسٹ کے حالات، پرائمر کیور، انک سسٹم، اور پروڈکٹ-استعمال کی ضروریات |
| کناروں کا چھلکا جب مرکز سے منسلک رہتا ہے۔ | سیاہی کی بھاری ساخت، کناروں پر نامکمل علاج، یا پروڈکٹ ہینڈلنگ پوائنٹس کے ارد گرد آلودگی | سفید سیاہی کی کثافت، واضح سیاہی کی کوریج، لیمپ سیٹنگز، اور فکسچر کے رابطے کے علاقے |
| واضح شیشے پر رنگ پھیکا دکھائی دیتا ہے۔ | غائب یا ناکافی سفید پشت پناہی۔ | سفید سیاہی کی تہہ ترتیب، دھندلاپن، RIP ترتیبات، اور دیکھنے کی سمت |
| لپیٹنے والی تصویر میں ایک مرئی سیون ہے۔ | فریم کا غلط حساب، گردش پرچی، یا آرٹ ورک اوورلیپ کی خرابی | اصل قطر، فکسچر پریشر، روٹری کیلیبریشن، اور سیون پوزیشن |
| تصویر دھندلی ہو جاتی ہے یا غلط رجسٹرڈ ہو جاتی ہے۔ | غلط پرنٹ اونچائی، غیر مستحکم فکسچر، غیر مساوی مصنوعات کی گردش، یا دو طرفہ انشانکن کی خرابی | ہیڈ گیپ، پروڈکٹ رن آؤٹ، فکسچر کا استحکام، اور پرنٹ-موڈ کیلیبریشن |
| وارنش ابر آلود یا ناہموار دکھائی دیتی ہے۔ | ضرورت سے زیادہ واضح سیاہی، آلودگی، نامناسب علاج، یا متضاد پرائمر | صاف-پرت کی کثافت، سبسٹریٹ کی صفائی، لیمپ کی ترتیبات، اور علاج سے پہلے کی یکسانیت |
فلیٹ گلاس پرنٹنگ بمقابلہ بیلناکار گلاس پرنٹنگ
فلیٹ گلاس
فلیٹ گلاس عام طور پر یووی فلیٹ بیڈ پرنٹر پر پرنٹ کیا جاتا ہے۔ یہ سیٹ اپ علامات، آرائشی پینلز، آلات کے پینلز، ایوارڈز، پارٹیشنز، کنٹرول پینلز اور فوٹو گلاس کے لیے موزوں ہے۔
ایک بڑی-فارمیٹ مشین جیسےDG-2513 UV فلیٹ بیڈ پرنٹراس پر غور کیا جا سکتا ہے جب کاروبار کو ایک بستر پر بڑے پینل یا کئی چھوٹے ٹکڑے پرنٹ کرنے کی ضرورت ہو۔ انتخاب اب بھی اصل پرنٹ ایبل ایریا، پروڈکٹ کی موٹائی، وزن، فکسچر کی ضروریات، سیاہی کی ترتیب، اور مطلوبہ پیداوار کی رفتار پر مبنی ہونا چاہیے نہ کہ صرف برائے نام بستر کے سائز کے۔
دوسری-سطح کی پرنٹنگ کچھ فلیٹ شیشے کی مصنوعات کے لیے خاص طور پر مفید ہے۔ پیچھے کی سطح پر پرنٹنگ تصویر کو براہ راست چھونے سے بچا سکتی ہے اور جب تصویر کو شیشے کے ذریعے دیکھا جاتا ہے تو اس میں گہرائی پیدا ہوتی ہے۔ آرٹ ورک کو آئینہ دار ہونا چاہیے اور مطلوبہ دیکھنے کے لیے سفید پرت کے آرڈر کی منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔
بیلناکار شیشہ
بیلناکار UV پرنٹنگ کو کنٹرول شدہ گردش کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیدھی بوتلیں اور جار عام طور پر ٹیپرڈ کپ، ہینڈلز والی مصنوعات، یا پرنٹ ایریا کے قریب کندھوں والے کنٹینرز کے مقابلے میں آسان ہوتے ہیں۔
فی سائیکل کئی اشیاء پروڈکشن کے لیے، aملٹی-اسٹیشن بیلناکار UV پرنٹربنیادی سنگل-آئٹم روٹری لوازمات سے زیادہ صنعتی ورک فلو فراہم کر سکتا ہے۔ صحیح انتخاب کا انحصار قطر کی حد، قابل طباعت کی لمبائی، پروڈکٹ لوڈ ہونے کا وقت، آرٹ ورک کی تبدیلیوں، مطلوبہ سیون کی درستگی، اور متوقع روزانہ آؤٹ پٹ پر ہوتا ہے۔
ممکنہ خریدار جائزہ لے سکتے ہیں۔گلاس کپ پرنٹنگ کے نمونےاوربوتل پرنٹنگ کے نمونےاس بات کا اندازہ لگانے کے لیے کہ آیا تصویر کی کوریج، دھندلاپن، تفصیل، اور ایپلیکیشن کی قسم ان کے مطلوبہ مصنوعات سے مشابہت رکھتی ہے۔
جب یووی پرنٹنگ بہترین آپشن نہیں ہوسکتی ہے؟
UV پرنٹنگ کی سفارش صرف اس لیے نہیں کی جانی چاہیے کہ پرنٹر جسمانی طور پر آبجیکٹ کو قبول کر سکتا ہے۔ دوسرا طریقہ زیادہ موزوں ہو سکتا ہے جب:
- آرڈر ایک جیسے ایک-رنگ یا دو-رنگ لوگو کی بہت بڑی مقدار پر مشتمل ہے۔
- ٹیسٹ شدہ UV سیاہی اور پریٹریٹمنٹ سسٹم کے ساتھ مطلوبہ استحکام حاصل نہیں کیا جا سکتا۔
- پروڈکٹ کی شکل مشین کی فکسچر کی حدود میں نہیں گھوم سکتی ہے اور نہ ہی مستحکم رہ سکتی ہے۔
- آرٹ ورک کو سخت ٹیپرز، ہینڈلز، کندھوں، یا گہری رسیسز کو عبور کرنا چاہیے۔
- حتمی پروڈکٹ گرمی، کیمیکلز، بیرونی نمائش، یا دھونے کے حالات کا تجربہ کرے گی جن کی توثیق نہیں کی گئی ہے۔
- طباعت شدہ علاقہ خوراک یا صارف کے منہ سے رابطہ کر سکتا ہے اور مکمل سیاہی، کوٹنگ، مقام، منتقلی، اور مطلوبہ{0}} استعمال کی ضروریات کا جائزہ نہیں لیا گیا ہے۔
کھانے کے-رابطے کے مضامین کے لیے، یہ نہ سمجھیں کہ ایک عمومی-مقصد UV سیاہی کو محض اس لیے منظور کیا گیا ہے کہ یہ شیشے پر چھپی ہوئی ہے۔ یو ایس ایف ڈی اے وضاحت کرتا ہے کہ کھانے کے-رابطے کے مضامین میں استعمال ہونے والے مادوں کا ان کے مخصوص مطلوبہ استعمال کے لیے جائزہ لیا جانا چاہیے، اور اجازت کا انحصار مواد، فراہم کنندہ، استعمال کی شرائط، اور منتقلی کے ڈیٹا پر ہو سکتا ہے۔ کا جائزہ لیں۔خوراک-رابطے والے مادوں کا FDA جائزہاور فوڈ-رابطے کا دعوی کرنے سے پہلے مناسب تعمیل کی دستاویزات حاصل کریں۔
گلاس یووی پرنٹر کا انتخاب کیسے کریں؟
مشین کے ماڈل یا سرخی کی رفتار سے شروع نہ کریں۔ نمائندہ مصنوعات اور تحریری قبولیت کے معیار کے ساتھ شروع کریں۔
1. مصنوعات کی حد کی وضاحت کریں۔
- فلیٹ، بیلناکار، ٹیپرڈ، یا فاسد
- کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ طول و عرض
- وزن اور دیوار کی موٹائی
- لیپت یا غیر لیپت گلاس
- مطلوبہ پرنٹ ایریا
- مکمل-ریپ، جزوی-ریپ، یا مقامی لوگو پرنٹنگ کی ضرورت ہے
2. آرٹ ورک کی وضاحت کریں۔
- صرف CMYK یا CMYK پلس وائٹ
- واضح سیاہی، چمک، دھندلا، یا ابھری ہوئی ساخت کی ضرورت ہے۔
- چھوٹے متن اور بارکوڈ کی ضروریات
- متغیر ڈیٹا یا ذاتی نوعیت کے نام
- ہر شفٹ میں آرٹ ورک کی تبدیلیوں کی تعداد
- رنگ-مماثل رواداری
3. مطلوبہ آؤٹ پٹ کی وضاحت کریں۔
- نظریاتی مربع میٹر فی گھنٹہ کے بجائے فی شفٹ کے ٹکڑے
- لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا وقت
- فکسچر یا اسٹیشنوں کی تعداد
- عام پرنٹ کوریج
- قابل قبول معیار حاصل کرنے کے لیے پاس موڈ درکار ہے۔
- متوقع تبدیلی اور صفائی کا وقت
4. انک اور پریٹریٹمنٹ سسٹم کا اندازہ کریں۔
- اصل شیشے کے نمونوں کے ساتھ مطابقت
- پرائمر لگانے کا طریقہ
- سفید سیاہی کی گردش اور دیکھ بھال
- سیاہی ذخیرہ کرنے کی ضروریات
- دستاویزی علاج اور جانچ کا طریقہ کار
- تکنیکی ڈیٹا اور حفاظتی دستاویزات کی دستیابی۔
5. فکسچر اور حرکت کی درستگی کا اندازہ کریں۔
- فلیٹ بیڈ پر مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ اونچائی
- کم از کم اور زیادہ سے زیادہ سلنڈر قطر
- زیادہ سے زیادہ پرنٹ ایبل لمبائی
- ٹیپر یا مخروطی شکلوں کو سنبھالنے کی صلاحیت
- گردش کی تکرار اور سیون کنٹرول
- فکسچر کی تبدیلی کا وقت
- پرنٹ ہیڈ اینٹی-تصادم اور اونچائی-کا پتہ لگانے کے افعال
6. خریداری سے پہلے نمونہ پرنٹنگ کی درخواست کریں۔
سپلائر کو شیشے کی اصل مصنوعات، پروڈکشن آرٹ ورک، متوقع پرنٹ کوریج، اور مطلوبہ پائیداری کے ٹیسٹ بھیجیں۔ پرکشش تصاویر کو اکیلے قبول کرنے کے بجائے مکمل ٹیسٹ کی شرائط کے بارے میں پوچھیں۔
نمونے کی رپورٹ میں سیاہی، پرائمر، آرٹ ورک کی تہوں، پرنٹ موڈ، کیورنگ سیٹ اپ، ٹیسٹ کا طریقہ، اور مشاہدہ شدہ نتیجہ کی شناخت ہونی چاہیے۔ وسیع تریووی فلیٹ بیڈ پرنٹر خریدنے کا گائیڈمشین کی ترتیب اور سپلائر سپورٹ کا جائزہ لینے کے لیے مزید سوالات فراہم کرتا ہے۔
کمرشل گلاس پرنٹنگ میں عام غلطیاں
اکیلے ظہور کے ذریعہ نمونے کی منظوری دینا
بصری طور پر قابل قبول تصویر ٹیپ کی جانچ، کارٹن پیکنگ، صفائی، یا بار بار ہینڈلنگ کے دوران بھی ناکام ہو سکتی ہے۔ ظاہری شکل اور استحکام دونوں کو منظور کریں۔
ہر شیشے کے سپلائر کے لیے ایک سیٹنگ کا استعمال
سپلائر، کوٹنگ، پروڈکٹ بیچ، یا مینوفیکچرنگ کے عمل میں تبدیلی آسنجن کو تبدیل کر سکتی ہے۔ نمونے کی توثیق کو دہرانے کی وجہ کے طور پر اہم مادی تبدیلیوں کا علاج کریں۔
پروسیس کنٹرول کے بغیر پرائمر لگانا
پرائمر میں اطلاق کا ایک متعین طریقہ، کوریج، خشک کرنے یا ٹھیک کرنے کی حالت، اور شیلف-لائف کنٹرول ہونا چاہیے۔ ریکارڈ کے بغیر دستی ایپلی کیشن حل کرنے سے کہیں زیادہ تغیر پیدا کر سکتی ہے۔
پروڈکٹ ٹیپر اور رن آؤٹ کو نظر انداز کرنا
ایک بوتل کو بیلناکار کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے جب کہ ابھی تک کافی ٹیپر یا بیضوی پن موجود ہے تاکہ رجسٹریشن کی نظر آنے والی خرابیاں پیدا ہو سکیں۔ اصل شے کی پیمائش اور جانچ کریں۔
ٹیسٹ پروٹوکول کے بغیر ڈش واشر مزاحمت کا وعدہ
"ڈش واشر محفوظ" کوئی بصری فیصلہ نہیں ہے۔ دعوی کرنے سے پہلے صابن، درجہ حرارت، سائیکل، پرنٹ شدہ جگہ، دھونے کی تعداد، اور قبولیت کے معیار کی وضاحت کریں۔
صرف قیمت خرید کے حساب سے پرنٹر کا انتخاب کرنا
فکسچر کا معیار، سیاہی کا استحکام، سفید سیاہی کی دیکھ بھال، تکنیکی مدد، نمونے کی جانچ، آپریٹر کی تربیت، اسپیئر پارٹس، اور سکریپ کی شرح مشین کی ابتدائی قیمت کے مقابلے پیداواری لاگت پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا یووی پرنٹر براہ راست شیشے پر پرنٹ کرسکتا ہے؟
A: ہاں، لیکن نتیجہ شیشے کی سطح، یووی سیاہی، صفائی کے طریقہ کار، پرائمر، کیورنگ سیٹنگز، اور مطلوبہ استحکام پر منحصر ہے۔ پیداوار سے پہلے ہمیشہ اصل پروڈکٹ کی توثیق کریں۔
سوال: کیا ہر شیشے کی مصنوعات کو پرائمر کی ضرورت ہے؟
A: نہیں، شیشے اور UV سیاہی کے کچھ امتزاج پرائمر کے بغیر مطلوبہ ٹیسٹ پاس کر سکتے ہیں، جبکہ دیگر کو پہلے سے علاج کی ضرورت ہے۔ ہر سبسٹریٹ پر ایک اصول لگانے کے بجائے کنٹرول شدہ نمونوں کا موازنہ کریں۔
سوال: شیشے پر پرنٹنگ کے لیے بہترین سیاہی کیا ہے؟
A: ایک سیاہی کا نظام استعمال کریں جس کی پرنٹر اور سیاہی فراہم کنندہ شیشے یا دیگر سخت غیر -سبسٹریٹس کے لیے موزوں کے طور پر شناخت کرے۔ مطابقت کی تصدیق اصل گلاس، پرائمر، کیورنگ سسٹم، اور پائیداری کے ٹیسٹ سے ہونی چاہیے۔
سوال: شفاف شیشے پر رنگ کمزور کیوں ہوتے ہیں؟
A: CMYK سیاہی مکمل طور پر مبہم نہیں ہے۔ شفاف شیشے سے گزرنے والی روشنی اس کے برعکس کو کم کر سکتی ہے۔ ایک کنٹرول شدہ سفید بیکنگ پرت عام طور پر چمک اور رنگ کی ظاہری شکل کو بہتر بناتی ہے۔
سوال: کیا فلیٹ بیڈ یووی پرنٹر شیشے کی بوتلیں پرنٹ کرسکتا ہے؟
A: ایک فلیٹ بیڈ پرنٹر کچھ بیلناکار مصنوعات پرنٹ کر سکتا ہے جب مطابقت پذیر روٹری اٹیچمنٹ سے لیس ہو۔ ایک وقف شدہ بیلناکار پرنٹر عام طور پر اس وقت زیادہ موزوں ہوتا ہے جب کاروبار کو بار بار بوتل لوڈنگ، کنٹرول شدہ مکمل-ریپ پرنٹنگ، تیز سائیکل اوقات، یا زیادہ درست سیون سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: کیا ایک پرنٹر فلیٹ پینلز اور شیشے کے کپ دونوں کو سنبھال سکتا ہے؟
A: کچھ فلیٹ بیڈ ماڈل اختیاری روٹری سسٹم کو سپورٹ کرتے ہیں، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر بوتل، کپ، ٹیپر یا ہینڈل کی شکل ہم آہنگ ہوگی۔ پرنٹر کی روٹری رینج کی تصدیق کریں اور اصل مصنوعات کے ساتھ ٹیسٹ کی درخواست کریں۔
سوال: کیا شیشے پر یووی پرنٹنگ مستقل ہے؟
A: کسی بھی پرنٹنگ کے عمل کو متعینہ شرائط کے بغیر مستقل کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہئے۔ UV پرنٹس پائیدار ہو سکتے ہیں، لیکن کارکردگی سبسٹریٹ کی تیاری، سیاہی، پرائمر، کیورنگ، ہینڈلنگ، کیمیکلز، نمی، رگڑنے اور نمائش کے حالات پر منحصر ہے۔
سوال: کیا UV-پرنٹ شدہ ڈرنک ویئر ڈش واشر محفوظ ہے؟
A: صرف اس صورت میں جب مکمل پرنٹ شدہ پروڈکٹ نے مناسب واش پروٹوکول پاس کیا ہو اور سیاہی کا نظام مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں ہو۔ بنیادی ٹیپ یا سکریچ ٹیسٹ سے ڈش واشر کی مزاحمت کا اندازہ نہ لگائیں۔
سوال: مجھے پرنٹر فراہم کنندہ کو کون سی معلومات بھیجنی چاہیے؟
A: جسمانی نمونے، طول و عرض، تصاویر، آرٹ ورک فائلیں، مطلوبہ پرنٹ پوزیشن، متوقع روزانہ مقدار، مطلوبہ رنگ، مطلوبہ استحکام، مطلوبہ استعمال، اور ٹیسٹ کا طریقہ بھیجیں جس کی آپ کے گاہک کی توقع ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے حتمی چیک لسٹ
- عین مطابق شیشے کے سپلائر اور پروڈکٹ بیچ کی تصدیق کریں۔
- صفائی کے طریقہ کار کو دستاویز کریں۔
- پرائمر کے ساتھ اور بغیر نمونوں کا موازنہ کریں۔
- سفید سیاہی اور واضح سیاہی کی تہہ کے آرڈر کی تصدیق کریں۔
- فکسچر کے استحکام اور پرنٹ ہیڈ کلیئرنس کی توثیق کریں۔
- پرنٹ اور کیورنگ سیٹنگز کو ریکارڈ کریں۔
- رنگ، دھندلاپن، رجسٹریشن، اور سیون پوزیشن کا معائنہ کریں۔
- پروڈکٹ کے لیے موزوں چپکنے، رگڑنا، پانی، پیکیجنگ، یا واش ٹیسٹ چلائیں۔
- پیداوار شروع ہونے سے پہلے قبولیت کے معیار کی وضاحت کریں۔
- منظور شدہ نمونے اور پروڈکشن ریکارڈ رکھیں۔
نتیجہ
شیشے پر پرنٹ کرنے کا بہترین طریقہ پروڈکٹ، آرٹ ورک، حجم اور استحکام کی ضرورت پر منحصر ہے۔ UV پرنٹنگ مکمل-رنگین گرافکس، متغیر ڈیزائن، شارٹ رن، فلیٹ گلاس، اور ڈیجیٹل طور پر سجی ہوئی بوتلوں یا کپوں کے لیے انتہائی لچکدار ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سادہ دہرائے گئے گرافکس کے طویل رنز کے لیے مسابقتی رہتی ہے، جبکہ پیڈ پرنٹنگ مشکل خمیدہ علاقوں پر چھوٹے لوگو کے لیے مفید ہے۔
ایک قابل اعتماد تجارتی عمل کے لیے، صفائی، پرائمر، سیاہی، سفید تہوں، فکسچر، کیورنگ، اور پائیداری کی جانچ کو مربوط متغیرات کے طور پر استعمال کریں۔ سامان خریدنے یا بڑے آرڈر کو منظور کرنے سے پہلے نمائندہ مصنوعات کی جانچ کریں، اور جب نتیجہ متفقہ معیار پر پورا اترے تو مکمل پروڈکشن ریسیپی ریکارڈ کریں۔
شیشے کے مخصوص پینل، بوتل، کپ، یا جار کا جائزہ لینے کے لیے، اپنے نمونے، آرٹ ورک، متوقع آؤٹ پٹ، اور استحکام کی ضروریات کو تیار کریں، پھرنمونے کی جانچ اور مشین کے انتخاب کے لیے Dacen Printer سے رابطہ کریں۔.
