پرنٹ ہیڈ UV پرنٹر خریدتے وقت جانچنے کے لیے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ بوندوں کی تشکیل، تصویر کی تفصیل، سیاہی کی ترتیب، قابل پرنٹ چوڑائی، ممکنہ پیداواری صلاحیت، دیکھ بھال کی ضروریات اور متبادل لاگت کو متاثر کرتا ہے۔
فوری جواب:پہلے پانچ چیزوں کو چیک کر کے UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ کا انتخاب کریں: آیا یہ UV سیاہی سے توثیق شدہ ہے، آیا یہ مطلوبہ تفصیل اور سیاہی کی کوریج تیار کر سکتا ہے، آیا مکمل پرنٹر آپ کے پروڈکشن کے ہدف کو پورا کر سکتا ہے، آیا یہ آپ کی مصنوعات کی شکل اور اونچائی کے تغیر کو سنبھال سکتا ہے، اور آیا متبادل حصے اور تکنیکی مدد آسانی سے دستیاب ہے۔
پرنٹ ہیڈ کو کبھی بھی الگ تھلگ جزو کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ سیاہی کی تشکیل، ڈرائیو ویوفارم، منفی-پریشر کنٹرول، رنگ-چینل کی تفویض، کیریج کی درستگی، RIP سیٹنگز، UV کیورنگ، مینٹیننس ڈیزائن، اور آپریٹر پریکٹس سبھی حتمی نتائج کو متاثر کرتی ہیں۔
یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ ان متغیرات کا موازنہ کیسے کیا جائے اور پرنٹ ہیڈ کی وضاحتوں کو خریداری کے عملی فیصلے میں تبدیل کیا جائے۔ خریداروں کا موازنہ مکملیووی فلیٹ بیڈ پرنٹر کنفیگریشنزمشین کے مختلف سائز اور پرنٹ ہیڈ کے اختیارات کا جائزہ لینے کے لیے ایک ہی فریم ورک کا استعمال کر سکتے ہیں۔
UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ کیا کنٹرول کرتا ہے؟
پرنٹ ہیڈ میں نوزلز کی قطاریں ہوتی ہیں جو کنٹرول شدہ سیاہی کی بوندوں کو نکالتی ہیں۔ پرنٹر تصویر کا ڈیٹا سر پر بھیجتا ہے، اور رنگین گرافکس، سفید انڈر بیس، صاف وارنش کی تہوں، یا ابھری ہوئی ساخت بنانے کے لیے حسابی اوقات میں انفرادی نوزلز فائر کرتی ہیں۔
پرنٹ ہیڈ براہ راست متاثر کرتا ہے:
- مقامی نوزل ریزولوشن
- دستیاب بوندوں کے حجم
- قطرہ پلیسمنٹ کی مستقل مزاجی
- موثر پرنٹ چوڑائی فی کیریج پاس
- زیادہ سے زیادہ فائرنگ کی فریکوئنسی
- معاون سیال واسکعثاٹی اور سیاہی کی اقسام
- سیاہی چینلز یا رنگوں کی تعداد
- بائنری، ملٹی-ڈراپ، یا گرے اسکیل آپریشن
- حرارتی یا نوزل کی دستیابی-لیول ری سرکولیشن
یہ آزادانہ طور پر تیار شدہ پرنٹ کے معیار کا تعین نہیں کرتا ہے۔ کیریج موشن، انکوڈر کی درستگی، ہیڈ الائنمنٹ، فکسچر سٹیبلیٹی، پرنٹ گیپ، پاس کاؤنٹ، اسکریننگ، کلر مینجمنٹ، سطح کی تیاری، اور یووی کیورنگ یکساں طور پر اہم ہیں۔
یہی وجہ ہے کہ ایک ہی برانڈ نام والے پرنٹ ہیڈ کے ساتھ لگے ہوئے دو پرنٹرز مختلف تصویری معیار، رفتار اور دیکھ بھال کے نتائج پیدا کر سکتے ہیں۔
یووی پرنٹرز پیزو الیکٹرک پرنٹ ہیڈز کیوں استعمال کرتے ہیں؟
پیزو الیکٹرک ڈراپ-آن-ڈیمانڈ ٹیکنالوجی صنعتی UV انک جیٹ سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک وقتی برقی سگنل پیزو الیکٹرک ایکچوایٹر کو خراب کرتا ہے، انک چیمبر کے اندر دباؤ کو تبدیل کرتا ہے، اور نوزل کے ذریعے ایک بوند کو باہر نکالتا ہے۔
تھرمل انک جیٹ سیاہی کو گرم کرکے بخارات کا بلبلہ بناتا ہے۔ پیزو الیکٹرک آپریشن میں بوندوں کی تشکیل کے دوران سیاہی کو ابالنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے یہ صنعتی سیالوں کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہو جاتی ہے جب سر، موج، درجہ حرارت، اور سیاہی کا نظام درست طریقے سے مماثل ہو جاتا ہے۔
ایپسن کا آفیشل پریسجن کور جائزہایک ایسے پلیٹ فارم کی وضاحت کرتا ہے جو پتلی-فلم پیزو ٹیکنالوجی کو اعلی-ایم ای ایم ایس فیبریکیشن کے ساتھ جوڑتا ہے۔ Ricoh اور Konica Minolta صنعتی سیالوں کے لیے پیزو الیکٹرک ہیڈز بھی تیار کرتے ہیں، بشمول منتخب UV-موازنہ ماڈل۔
تاہم، خریدار کے لیے "پیزو الیکٹرک" صرف ایک نقطہ آغاز ہے۔ زیادہ مفید سوال یہ ہے کہ کیا صحیح پرنٹ ہیڈ اور سیاہی-ڈیلیوری کنفیگریشن کو ایک ساتھ توثیق کیا گیا ہے۔
UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ کا انتخاب کرتے وقت موازنہ کرنے کے 9 عوامل
1. کیا پرنٹ ہیڈ کو UV سیاہی سے درست کیا گیا ہے؟
UV سیاہی viscosity، سطح کے تناؤ، روغن کی لوڈنگ، علاج کے رویے، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور کیمیائی مطابقت میں مختلف ہوتی ہے۔ عمل کے رنگ، سفید سیاہی، صاف وارنش، اور پرائمر کو ہینڈلنگ کے مختلف حالات درکار ہو سکتے ہیں۔
ایک پرنٹ ہیڈ جسے UV-مطابقت کے طور پر بیان کیا گیا ہے وہ خود بخود ہر UV سیاہی کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ مکمل سیال نظام کا ایک مجموعہ کے طور پر جائزہ لیا جانا چاہئے:
- عین مطابق پرنٹ ہیڈ ماڈل
- سیاہی کی تشکیل اور بیچ کنٹرول
- آپریٹنگ اور جیٹنگ درجہ حرارت
- منفی-دباؤ کی حد
- فلٹر، نلیاں، ڈیمپر، اور سیل مواد
- ڈرائیو وولٹیج اور ویوفارم
- صفائی اور فلشنگ سیال
- یووی لیمپ پاور اور کیورنگ سیٹنگز
ویوفارم ٹائمڈ وولٹیج پیٹرن ہے جو پیزو الیکٹرک ایکچیویٹر کو حرکت دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بوندوں کی تشکیل، رفتار، دم ٹوٹنے-اور سیٹلائٹ کے قطروں کی موجودگی کو متاثر کرتا ہے۔ سیاہی کی چپکنے والی یا سطح کے تناؤ میں تبدیلی کو مستحکم جیٹنگ کو برقرار رکھنے کے لیے مختلف موج یا درجہ حرارت کی حد کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
منفی دباؤ نوزل کے کھلنے پر سیاہی کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک غیر موزوں ترتیب نوزل کے رونے، سیاہی کی بھوک، ہوا میں داخل ہونے، یا وقفے وقفے سے غائب ہونے والی نوزلز میں حصہ ڈال سکتی ہے۔ صرف پرنٹ ہیڈ ماڈل غیر مستحکم دباؤ-کنٹرول سسٹم کو درست نہیں کر سکتا۔
فریق ثالث کی سیاہی استعمال کرنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ آیا تبدیلی کے لیے فلشنگ، ویوفارم ایڈجسٹمنٹ، درجہ حرارت کی نئی ترتیبات، یا مختلف وارنٹی شرائط کی ضرورت ہے۔
2. کیا چھوٹے قطرے کے سائز کا مطلب بہتر پرنٹ کوالٹی ہے؟
جب دوسرے متغیرات کو کنٹرول کیا جاتا ہے تو چھوٹی بوندیں باریک متن، ہلکے ٹونل ایریاز، فوٹو گرافی کی تفصیل اور ہموار میلان کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ بڑی بوندیں گھنے رنگ کے علاقوں، سفید انڈر بیس، وارنش، یا ابھرے ہوئے اثرات کے لیے زیادہ سیال جمع کر سکتی ہیں۔
قطرہ سائز کے ساتھ پڑھنا چاہئے:
- جیٹنگ کی درستگی
- مقامی نوزل ریزولوشن
- گرے اسکیل لیولز
- RIP اسکریننگ
- پاس شمار
- سبسٹریٹ گیلا کرنے کا رویہ
- سر کی سیدھ
- اصل پیداوار کی رفتار
ملٹی-ڈراپ یا متغیر-ڈراپ کنٹرول ایک سر کو مختلف موثر قطرہ والی حجم بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ چھوٹے قطرے جھلکیوں اور تفصیلی علاقوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، جبکہ بڑے قطرے مضبوط کوریج فراہم کرتے ہیں۔ ڈیسن کا جائزہمتغیر سیاہی-ڈراپ ٹیکنالوجیUV پرنٹنگ میں گرے اسکیل کنٹرول کو کس طرح استعمال کیا جاتا ہے اس پر اضافی سیاق و سباق فراہم کرتا ہے۔
نظریاتی گرے اسکیل لیول پرنٹ شدہ ٹیسٹ کا متبادل نہیں ہیں۔ اصل مواد پر غیر جانبدار میلان، جلد کے رنگ، چھوٹے ریورس ٹیکسٹ، ٹھوس فلز، اور سفید-سے-رنگ کے اندراج کا معائنہ کریں۔
3. نوزل کی گنتی، پرنٹ کی چوڑائی، اور فائرنگ کی فریکوئنسی رفتار کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
ایک اعلی نوزل کی گنتی یا فائرنگ کی فریکوئنسی زیادہ پیداواری صلاحیت کو سہارا دے سکتی ہے، لیکن کوئی بھی نمبر مکمل پرنٹر کی رفتار کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔
پیداوار کی پیداوار بھی اس پر منحصر ہے:
- موثر پرنٹ چوڑائی فی پاس
- نصب شدہ سروں کی تعداد
- فی سر رنگ تفویض
- کیریج ایکسلریشن اور سفر کا فاصلہ
- پاس شمار
- دو طرفہ انشانکن
- RIP ڈیٹا پروسیسنگ
- سیاہی-کی ترسیل کی گنجائش
- UV علاج کرنے کی صلاحیت
- سفید اور وارنش کی پرت کی ضروریات
ایک پرنٹر میں تیز پرنٹ ہیڈ ہو سکتا ہے لیکن پھر بھی آہستہ چلتا ہے اگر کیریج، ڈیٹا پاتھ، انک سپلائی، یا کیورنگ سسٹم اسی پیداواری شرح کو برقرار نہیں رکھ سکتا ہے۔
مشتہر کی رفتار کا موازنہ کرتے وقت، سپلائر کو یہ بتانے کی ضرورت ہے:
- قرارداد اور پاس شمار
- پرنٹ موڈ
- طباعت شدہ علاقہ اور تصویری کوریج
- CMYK، CMYK پلس وائٹ، یا CMYK پلس وائٹ اور وارنش
- یک سمت یا دو طرفہ پرنٹنگ
- آیا لوڈنگ، ان لوڈنگ، اور فکسچر کی تبدیلیاں شامل ہیں۔
Dacen کے لیے گائیڈUV فلیٹ بیڈ پرنٹر کی رفتار کا حساب لگاناپیداوار کے طریقوں کا موازنہ کرتے وقت نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کمپنی کیDG-2513 ایپسن I3200 کنفیگریشنالگ الگ ڈرافٹ، پروڈکشن، اور ہائی-ریزولوشن طریقوں کی فہرست بھی دیتا ہے، یہ بتاتا ہے کہ ایک زیادہ سے زیادہ-رفتار کا اعداد و شمار ناکافی کیوں ہے۔
4. انک چینلز کو کیسے تفویض کیا جاتا ہے؟
پرنٹ ہیڈز کی تعداد بذات خود رنگین فن تعمیر کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔ ایک دو-ہیڈ پرنٹر ایک ہیڈ کو CMYK اور ایک سفید کو تفویض کر سکتا ہے۔ تین-سر کا نظام CMYK، سفید اور وارنش کو الگ کر سکتا ہے۔ دوسرے سسٹمز ایک ہی سر کے اندر متعدد رنگوں کو چینلز میں تقسیم کرتے ہیں۔
چینل کی تفویض پر اثر انداز ہوتا ہے:
- رنگ-سے-رنگ کی سیدھ
- سفید-سے-رنگ کی رجسٹریشن
- ایک سے زیادہ سیاہی تہوں کے ساتھ پیداوری
- ناکام سر کو تبدیل کرنے کی قیمت
- آیا ایک خراب چینل ایک رنگ یا کئی رنگوں کو متاثر کرتا ہے۔
- بعد میں ہلکے رنگ، پرائمر، یا وارنش شامل کرنے کا امکان
مثال کے طور پر، ایک ملٹی چینل ہیڈ کو چار رنگ تفویض کرنے سے گاڑی کے سائز اور ابتدائی ہارڈ ویئر کی قیمت کم ہو سکتی ہے۔ عمل کے رنگ، سفید، اور وارنش کے لیے علیحدہ ہیڈز زیادہ پیداواری لچک پیش کر سکتے ہیں، لیکن وہ سیدھ، دیکھ بھال، اور متبادل کے تحفظات کو شامل کرتے ہیں۔
ایک خاکہ کی درخواست کریں جس میں ہر جسمانی سر، چینل، رنگ، انک انلیٹ، اور گردش کا راستہ دکھایا گیا ہو۔ مشینوں کا موازنہ صرف نصب شدہ سروں کی سرخی نمبر سے نہ کریں۔
5. کیا نظام صحیح سفید سیاہی کی گردش فراہم کرتا ہے؟
سفید UV سیاہی میں گھنے روغن ہوتا ہے جو سیال کے ساکن رہنے پر حل کر سکتا ہے۔ سفید سیاہی کے انتظام کے نظام میں کئی مختلف سطحیں شامل ہو سکتی ہیں:
- مرکزی سیاہی ٹینک کے اندر تحریک
- سپلائی اور ریٹرن نلیاں کے ذریعے گردش
- ثانوی ٹینک یا ڈیمپر سسٹم کے ذریعے گردش
- نوزلز کے قریب پرنٹ ہیڈ کے اندر دوبارہ گردش کرنا
- کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور منفی دباؤ
- خودکار دیکھ بھال اور طے شدہ سفید پرنٹنگ
یہ افعال مساوی نہیں ہیں۔ ٹینک ایجیٹیشن بلک سیاہی کو ملا کر رکھنے میں مدد کرتا ہے، لیکن یہ ثابت نہیں کرتا کہ سیاہی مکمل لائن سے گزر رہی ہے یا نوزل پلیٹ کے پیچھے۔
ریکو کی وضاحتانفرادی نوزلز کے قریب سیاہی کی دوبارہ گردشیہ بیان کرتا ہے کہ مسلسل بہاؤ خشک ہونے کو کم کرنے اور اعلی-مخصوص-کشش ثقل کے ذرات کو دبانے میں مدد کر سکتا ہے، بشمول سفید اور دھاتی سیاہی میں استعمال ہونے والے روغن۔
ڈیسین اس کا ایک جائزہ بھی فراہم کرتا ہے کہ کیوں ایکسیاہی کی گردش کے نظام کے معاملاتاور ایک علیحدہ گائیڈUV پرنٹر سفید سیاہی کی جانچ.
صاف وارنش اور پرائمر کے ساتھ ایسا سلوک نہیں کیا جانا چاہئے جیسے ان میں سفید سیاہی کی طرح تلچھٹ کا سلوک ہو۔ ان کے اہم خطرات میں چپکنے والی تبدیلی، پھنسے ہوا، نوزل کے ارد گرد خشک ہونا، آلودگی، اور مہروں یا نلیوں کے ساتھ عدم مطابقت شامل ہو سکتے ہیں۔ پوچھیں کہ ہر خاص سیال کو کس طرح منظم کیا جاتا ہے بجائے اس کے کہ ایک عام بیان کو قبول کیا جائے کہ مشین میں "گردش ہے"۔
6. کیا پرنٹ ہیڈ مطلوبہ پرنٹ گیپ کو سنبھال سکتا ہے؟
پرنٹ گیپ نوزل پلیٹ اور پروڈکٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ ہے۔ ایک چھوٹا، کنٹرول شدہ خلا عام طور پر قطرہ قطرہ کی درست جگہ کو آسان بناتا ہے۔
جیسے جیسے خلا بڑھتا ہے، بوندیں ہوا کے ذریعے دور تک سفر کرتی ہیں۔ ہوا کا بہاؤ، جامد بجلی، قطرہ کی رفتار میں تغیر، سیٹلائٹ کے قطرے، اور گاڑی کی نقل و حرکت لینڈنگ-پوزیشن کی خرابی کو بڑھا سکتی ہے۔ نتیجہ نرم کناروں، دھول، دانے، رنگ کی غلط رجسٹریشن، یا تفصیل کے نقصان کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔
کچھ پرنٹ ہیڈز خاص طور پر وسیع خلا کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ریکو کا کہنا ہے کہTH6310F صنعتی پرنٹ ہیڈایک بہترین نوزل ترتیب اور دوبارہ گردش کا نظام استعمال کرتا ہے اور اسے Ricoh کی بیان کردہ شرائط کے تحت 4 ملی میٹر تک کے وقفے پر درست جگہ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اس تصریح کو ہر UV پرنٹر کے لیے زیادہ سے زیادہ عالمگیر میں تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔ سیاہی، لہر کی شکل، گاڑی کی رفتار، جامد کنٹرول، مصنوعات کی شکل، اور مشین کا انضمام اب بھی نتیجہ کو متاثر کرتا ہے۔
اونچائی کے تغیر کے ساتھ دوبارہ تیار شدہ مصنوعات یا سطحوں کے لیے، ایک مقصد-تعمیر شدہ کا جائزہ لیں۔ہائی-ڈراپ UV پرنٹر کنفیگریشن. اس بات کی بھی تصدیق کریں کہ مشین میں اونچائی کی درست پیمائش، مناسب فکسچر، اور اےپرنٹ ہیڈ اینٹی-تصادم کا نظام.
ہمیشہ اصل پروڈکٹ کو اس کی اونچائی کے سب سے بڑے فرق پر جانچیں۔ مصنوعی طور پر اٹھائے گئے کیریج کے ساتھ پرنٹ کیا گیا فلیٹ پینل ریسس شدہ، مڑے ہوئے، یا فاسد حصے سے وابستہ ہر خطرے کو دوبارہ پیدا نہیں کرتا ہے۔
7. پرنٹ ہیڈ کو برقرار رکھنے اور تبدیل کرنے کے لیے کیا لاگت آئے گی؟
متبادل ہیڈ کی خریداری کی قیمت پرنٹ ہیڈ-متعلقہ لاگت کا صرف ایک حصہ ہے۔
ایک مفید سالانہ حساب ہے:
سالانہ پرنٹ ہیڈ-متعلقہ لاگت=متبادل ہیڈز + کلیننگ فلوئڈ + ڈیمپرز، فلٹرز، کیپس، اور وائپرز + مینٹیننس لیبر + سروس وزٹ + تخمینہ پروڈکشن ڈاؤن ٹائم۔
درج ذیل اشیاء کا موازنہ کریں:
- موجودہ متبادل قیمت
- عام ترسیل کا وقت
- چاہے سر مقامی یا علاقائی اسٹاک میں رکھا گیا ہو۔
- صفائی-سیال کا استعمال
- روزانہ اور ہفتہ وار دیکھ بھال کا وقت
- کیپ، وائپر، ڈیمپر، اور فلٹر کی تبدیلی کی فریکوئنسی
- تنصیب کے بعد مکینیکل اور الیکٹرانک انشانکن
- آیا ریموٹ سپورٹ کافی ہے۔
- سر کی ضربوں، سیاہی کی تبدیلیوں، اور نامناسب صفائی کے لیے وارنٹی اخراج
آپریٹنگ حالات کے بغیر ایک مقررہ پرنٹ ہیڈ عمر کو قابل اعتماد نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ سیاہی کی مطابقت، دیکھ بھال، دھول، نمی، ہیڈ اسٹرائیک، جامد بجلی، UV نمائش، بیکار مدت، اور بند طریقہ کار سبھی سروس کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔
عملی نگہداشت کی ضروریات کے لیے، Dacen کی رہنمائی کا جائزہ لیں۔UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ کی دیکھ بھالاورپرنٹ ہیڈ کی صفائی.
8. کیا اسپیئر پارٹس، کیلیبریشن، اور تکنیکی مدد دستیاب ہے؟
پرنٹ ہیڈ کا انتخاب ایک طویل-سروس کی ضرورت پیدا کرتا ہے۔ تصدیق کریں کہ آیا فراہم کنندہ فراہم کر سکتا ہے:
- عین مطابق متبادل ماڈل اور نظر ثانی
- درست کیبلز، ڈیمپرز، فلٹرز اور سیل
- ویوفارم اور فرم ویئر سپورٹ
- مکینیکل تنصیب کی ہدایات
- ہیڈ-وولٹیج اور سیدھ کے طریقہ کار
- نوزل-ٹیسٹ کی تشریح
- ریموٹ تشخیص
- علاقائی انجینئرز یا تربیت یافتہ سروس پارٹنرز
جب کوئی مشین غائب نوزلز یا غیر مستحکم جیٹنگ تیار کرتی ہے، تو متبادل پہلا خودکار ردعمل نہیں ہونا چاہیے۔ سیاہی کی بھوک، پھنسے ہوا، دباؤ کی عدم استحکام، ٹوپی سیلنگ، گندے وائپرز، خراب ڈیمپرز، اور بلاک شدہ فلٹر اسی طرح کی علامات پیدا کر سکتے ہیں۔
Dacen کے لیے گائیڈUV فلیٹ بیڈ پرنٹر پرنٹ ہیڈ کو حل کرناکئی چیکوں کا احاطہ کرتا ہے جو کسی سر کی مذمت کرنے سے پہلے مکمل ہو جانا چاہیے۔
9. کیا کنفیگریشن نے حقیقی پیداوار کا امتحان پاس کیا ہے؟
ایک نمونہ اسی مواد، سیاہی کی تہوں، فکسچر، پرنٹ گیپ، اور پروڈکشن موڈ کے ساتھ تیار کیا جانا چاہیے جو خریداری کے بعد استعمال کیا جائے گا۔
ایک سست نمائشی موڈ میں ایک بار پرنٹ ہونے والی اچھی-تصویر پیداواری استحکام قائم نہیں کرتی ہے۔ ٹیسٹ کو آؤٹ پٹ کوالٹی اور ریپیٹیبلٹی دونوں کی تصدیق کرنی چاہیے۔
کم از کم، ریکارڈ کریں:
- پرنٹر ماڈل اور عین مطابق پرنٹ ہیڈ ماڈل
- انسٹال کردہ ہیڈز اور چینل اسائنمنٹ کی تعداد
- سیاہی کی ترتیب
- مواد اور سطح کی تیاری
- پرنٹ گیپ
- قرارداد اور پاس شمار
- یک سمت یا دو طرفہ موڈ
- اصل طباعت شدہ علاقہ
- پرنٹنگ کا وقت
- ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں نوزل کی حیثیت
ایپسن I3200 بمقابلہ Ricoh G5 یا G6: خریداروں کو کیا موازنہ کرنا چاہئے؟
بہت سے خریدار "Epson I3200 بمقابلہ Ricoh G5" یا "Epson I3200 بمقابلہ Ricoh G6" تلاش کرتے ہیں۔ صرف ایک برانڈ یا نسل کا نام ہی صوتی موازنہ کے لیے کافی معلومات فراہم نہیں کرتا ہے۔
عین مطابق مینوفیکچرر ماڈل کوڈ کی درخواست کریں، کیونکہ ایک ہی برانڈ کے ہیڈز نوزل کی گنتی، مقامی ریزولوشن، پرنٹ کی چوڑائی، قطرہ کی حد، معاون وسکوسیٹی، ہیٹنگ، ری سرکولیشن، اور کلر چینلز میں مختلف ہو سکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل جدول دکھاتا ہے کہ ماڈل-سطح کا موازنہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ یہ کوئی درجہ بندی نہیں ہے، اور ماڈل ہر پرنٹر ڈیزائن میں براہ راست متبادل نہیں ہیں۔
| پرنٹ ہیڈ کی مثال | منتخب کردہ سرکاری وضاحتیں۔ | خریدار کو کیا اندازہ کرنا چاہئے |
|---|---|---|
| ایپسن I3200(8)-S1HD | 3,200 نوزلز، 33.8 ملی میٹر موثر پرنٹ چوڑائی، آٹھ انک چینلز تک، UV-مطابقت پذیر سیال زمرہ، متغیر قطرہ حجم، کوئی اندرونی ہیٹر یا ہیڈ لیول ری سرکولیشن نہیں ہے جو آفیشل ڈیٹا شیٹ میں درج ہے۔ | کومپیکٹ ملٹی-چینل لے آؤٹ، ٹھیک-بندوں کی تصویر کی کوالٹی، چینل کی تفویض، بیرونی سیاہی کی گردش، سیاہی کے چپکنے والے کنٹرول، اور مشین کی مکمل پیداواری صلاحیت۔ کا جائزہ لیں۔آفیشل ایپسن I3200(8) ڈیٹا شیٹ. |
| Ricoh MH5420 یا MH5440 | 1,280 نوزلز، 54.1 ملی میٹر پرنٹ کی چوڑائی، دو- یا چار-رنگ ماڈل، انٹیگریٹڈ ہیٹر، UV-مطابق انک زمرہ، سیاہی کے لحاظ سے 7 سے 35 pL گرے اسکیل رینج، اور ریزولیوشن جو رنگ-صفائی تفویض کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ | ہائی-واسکوسیٹی انک ہینڈلنگ، کلر اسائنمنٹ، ہیٹڈ آپریشن، وسیع تر سوتھ، اصل پاس کاؤنٹ، متبادل لاگت، اور آیا مکمل پرنٹر کو سسٹم میں کہیں اور ری سرکولیشن کی ضرورت ہے۔ دیکھیںآفیشل Ricoh MH5420/5440 صفحہ. |
| Ricoh TH6310F | 1,600 نوزلز، 66.7 ملی میٹر پرنٹ چوڑائی، 600 npi، UV-مطابقت والی سیاہی کیٹیگری، انک ری سرکولیشن، اور ماڈل-مخصوص ہائی-گیپ صلاحیت۔ | اعلی-گیپ پرفارمنس، ری سرکولیشن کی ضروریات، ویوفارم انضمام، سنگل{-پاس بمقابلہ ملٹی-پاس استعمال، اور آیا اس کی آفیشل ٹیسٹ شرائط مجوزہ UV پرنٹر ایپلیکیشن سے ملتی ہیں۔ |
| کونیکا منولٹا KM1024aLHG-RC | 1,024 نوزلز، 72 ملی میٹر پرنٹ چوڑائی، 360 npi، نوزل ری سرکولیشن، اندرونی ہیٹر، UV-مطابقت والی سیاہی کیٹیگری، اور بڑی کثیر-ڈراپ والیوم۔ | بھاری سیال جمع، سفید یا خاص سیاہی کا استحکام، مطلوبہ تفصیل، گرے اسکیل موڈ، پیداوار کی رفتار، اور پرنٹر کے مطلوبہ اطلاق کے لیے موزوں۔ سے مشورہ کریں۔سرکاری KM1024a RC وضاحتیں. |
جب ایک ایپسن I3200 پر مبنی کنفیگریشن کا اندازہ کرنے کے قابل ہو سکتا ہے؟
Epson I3200 پر مبنی نظام اس وقت غور کا مستحق ہو سکتا ہے جب کمپیکٹ ہیڈ آرکیٹیکچر، ایک سے زیادہ انک چینلز، فائن ڈراپلیٹ کنٹرول، تفصیلی گرافکس، اور ہارڈ ویئر کی کم ابتدائی لاگت اہم ہو۔
فیصلے میں اب بھی بیرونی سیاہی کا نظام، سفید سیاہی کا انتظام، پرنٹ گیپ، دیکھ بھال کا معمول، اور نصب ہیڈز کی تعداد شامل ہونی چاہیے۔ ایک I3200 لیبل یہ ظاہر نہیں کرتا ہے کہ CMYK، سفید اور وارنش کو کس طرح تفویض کیا گیا ہے یا مکمل مشین انہیں کتنی جلدی پرنٹ کر سکتی ہے۔
جب ایک Ricoh صنعتی-سر کی ترتیب قابل قدر ہو سکتی ہے
Ricoh میٹل-سر کی ترتیب اس وقت قریب سے تشخیص کی مستحق ہو سکتی ہے جب ایک وسیع پرنٹ سویتھ، بلٹ-ہیٹنگ میں، زیادہ-viscosity فلوڈ ہینڈلنگ، مضبوط صنعتی تعمیر، یا مخصوص کثیر-کی ضروریات ترجیحات میں ہوں۔
Ricoh ماڈلز میں تمام ڈراپلیٹ رینج، رنگ کی گنجائش، ری سرکولیشن سسٹم، یا اعلی-گیپ کی صلاحیت ایک جیسی نہیں ہوتی ہے۔ ایک اقتباس جس میں صرف "Ricoh G5" یا "Ricoh G6" کہا جاتا ہے اس کو درست ماڈل کوڈ، تکنیکی ڈیٹا شیٹ، سر کی گنتی، سیاہی کی تفویض اور پروڈکشن ٹیسٹ کے ساتھ ضمیمہ کیا جانا چاہیے۔
سفید سیاہی یا ہائی-ڈراپ پرنٹنگ کے لیے کون سا بہتر ہے؟
سفید سیاہی کے لیے، مکمل گردش کے راستے، منفی-دباؤ کے استحکام، فلٹریشن، ایجیٹیشن، اور دیکھ بھال کے ڈیزائن کو ترجیح دیں۔ ایک نوزل-دوبارہ گردش کرنے والا سر اضافی سیال استحکام فراہم کر سکتا ہے، لیکن یہ درست ٹینک اور لائن مینجمنٹ کی جگہ نہیں لیتا ہے۔
ہائی-ڈراپ پرنٹنگ کے لیے، اصل پروڈکٹ جیومیٹری پر تصدیق شدہ ڈراپلیٹ پلیسمنٹ کو ترجیح دیں۔ ایک سپلائر کو زیادہ سے زیادہ جانچ شدہ فرق، استعمال شدہ آرٹ ورک، سیاہی، گاڑی کی رفتار، نتیجے میں کنارے کا معیار، اور متعدد مصنوعات میں دوبارہ قابلیت دکھانا چاہیے۔
پرنٹ ہیڈ کو ایپلی کیشن سے جوڑیں۔
| درخواست | بنیادی ترجیحات | طلب کرنے کا ثبوت |
|---|---|---|
| فون کیسز، تحائف، لیبلز، اور عمدہ متن | چھوٹی موثر بوندیں، گرے اسکیل کنٹرول، درست سر کی سیدھ، مستحکم فکسچر، اور ہموار جھلکیاں۔ | چھوٹا متن، الٹا متن، میلان، فوٹو گرافی کی تفصیل، اور بار بار پوزیشن کے ٹیسٹ۔ |
| بڑے بورڈز، نشانیاں اور آرائشی پینل | پرنٹ کی چوڑائی، نوزل کی گنتی، سر کی گنتی، مستحکم سیاہی کی ترسیل، گاڑی کی کارکردگی، اور علاج کی صلاحیت۔ | مطلوبہ سیاہی کی تہوں اور تصویری کوریج کے ساتھ متفقہ پاس گنتی کی رفتار۔ |
| بھاری سفید سیاہی کی پیداوار | ٹینک ایجیٹیشن، لائن کی گردش، نوزل-علاقے کی گردش جہاں قابل اطلاق ہو، منفی-پریشر کنٹرول، اور صفائی تک رسائی۔ | سفید دھندلاپن، مسلسل پرنٹنگ، پیداوار سے پہلے اور بعد میں نوزل کی جانچ پڑتال، اور رویے کو دوبارہ شروع کریں. |
| وارنش اور اٹھائی ہوئی ساخت | متغیر سیال جمع، پرت کی سیدھ، کیورنگ کنٹرول، اور درست Z- محور پوزیشننگ۔ | ساخت کی مستقل مزاجی، وارنش کا اندراج، کنارے کی تعریف، اور مطلوبہ پرت کی موٹائی پر کیورنگ۔ |
| ریسس شدہ یا ناہموار حصے | تصدیق شدہ پرنٹ گیپ، بوندوں کی سمت، جامد کنٹرول، اونچائی کی پیمائش، فکسچر ڈیزائن، اور تصادم سے تحفظ۔ | مصنوعات کی اصل سب سے اونچی اور نچلی سطحوں پر ٹیسٹ۔ |
| مسلسل صنعتی پیداوار | مستحکم جیٹنگ، فالتو-حصے کی دستیابی، دوبارہ قابل انشانکن، سروس کا جواب، اور قابل پیشن گوئی دیکھ بھال۔ | ایک نمائندہ پروڈکشن ایک مظاہرے پرنٹ کے بجائے چلتا ہے۔ |
| بوتلیں، کپ، اور بیلناکار مصنوعات | روٹری سنکرونائزیشن، طواف کی رجسٹریشن، فکسچر کی درستگی، سیاہی کی لچک، اور مناسب پرنٹ ہیڈ کلیئرنس۔ | اصل قطر، ٹیپر، مواد، اور آرٹ ورک کا استعمال کرتے ہوئے مکمل-گھومنے کے نمونے۔ دستیاب کا موازنہ کریں۔بیلناکار UV پرنٹر کنفیگریشنز. |
ایک عملی نمونہ-ٹیسٹ پروٹوکول
دو پرنٹر کنفیگریشنز کا موازنہ کرتے وقت ایک ہی ٹیسٹ فائل اور مواد استعمال کریں۔ مختلف آرٹ ورک، پاس کی گنتی، یا سیاہی کی تہوں کے ساتھ تیار کردہ نمونوں کا موازنہ نہ کریں۔
1. ابتدائی نوزل چیک کو ریکارڈ کریں۔
پرنٹ کرنے سے پہلے ایک واضح نوزل-سٹیٹس امیج محفوظ کریں۔ سپلائی کرنے والے کی صفائی یا معاوضہ دینے سے پہلے غائب نوزلز کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔
2. عمدہ متن اور لائن کی تفصیل کی جانچ کریں۔
باریک افقی، عمودی، اور ترچھی لکیروں کے ساتھ متعدد سائزوں، جیسے 4، 6، اور 8 پوائنٹس پر مثبت اور الٹا متن شامل کریں۔ قابل قبول سائز کا فیصلہ پروڈکٹ کے دیکھنے کے عام فاصلے کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
3. غیر جانبدار اور رنگین گریڈینٹ پرنٹ کریں۔
مسلسل ریمپ اور سٹیپڈ ٹونل پیچ استعمال کریں۔ جھلکیوں میں بینڈنگ، اچانک منتقلی، اناج، رنگ کی آلودگی، اور تفصیل کا نقصان تلاش کریں۔
4. ٹھوس رنگ اور سفید دھندلاپن کی جانچ کریں۔
سٹریکنگ، کثافت میں تغیر، نوزل کے نقصان، اور عدم مطابقت کو ٹھیک کرنے کے لیے بڑے ٹھوس علاقوں کو شامل کریں۔ سیاہ یا شفاف مواد پر، سفید دھندلاپن اور یکسانیت کا اندازہ لگائیں۔
5. سفید-سے-رنگ اور وارنش کی رجسٹریشن چیک کریں۔
میگنیفیکیشن کے تحت اور دیکھنے کے عام فاصلے پر کناروں کا معائنہ کریں۔ سپلائرز کا موازنہ کرنے سے پہلے ایک قابل قبول صف بندی رواداری پر متفق ہوں؛ ہر مصنوعات کے لیے کوئی عالمگیر رواداری نہیں ہے۔
6. اصل پرنٹ گیپ کی جانچ کریں۔
مصنوعات کی سب سے بڑی حقیقی اونچائی کا استعمال کریں۔ سب سے مشکل جگہ پر تیز کناروں، چھوٹے متن، مسنگ، رنگ رجسٹریشن، اور دوبارہ قابلیت کا معائنہ کریں۔
7. ایک نمائندہ بیچ چلائیں۔
پرنٹ کو پورے فکسچر میں اور عام پروڈکشن بیچ کے ذریعے دہرائیں۔ ایک کامیاب پرنٹ استحکام، دوبارہ شروع کرنے والے رویے، یا مستقل پوزیشننگ کا مظاہرہ نہیں کرتا ہے۔
8. پیداوار کا وقت درست طریقے سے ریکارڈ کریں۔
پرنٹ شدہ جگہ، پاس کی گنتی، سیاہی کی تہیں، ٹکڑوں کی تعداد، پرنٹنگ کا وقت، لوڈنگ کا وقت، اتارنے کا وقت، اور فکسچر-تبدیلی کا وقت ریکارڈ کریں۔
9. نوزل چیک کو دہرائیں۔
پری-ٹیسٹ اور پوسٹ-ٹیسٹ نوزل کی حالت کا موازنہ کریں۔ کسی بھی نئے مسلسل نوزل کے نقصان کی چھان بین کریں بجائے اس کے کہ یہ معمول ہے۔
10. مطلوبہ آسنجن ٹیسٹ مکمل کریں۔
چپکنے کا انحصار زیادہ تر مواد پر ہوتا ہے، صفائی، پری ٹریٹمنٹ، سیاہی، اور کیورنگ-نہ صرف پرنٹ ہیڈ پر۔ مخصوص کیورنگ اور کنڈیشنگ کی مدت کے بعد آسنجن کی جانچ کریں۔ پر ڈیسن کا مضمونپیداوار سے پہلے پروفنگ کیوں مکمل کی جانی چاہئے۔مواد کی قدر کی وضاحت کرتا ہے-مخصوص نمونے کی منظوری۔
کیا یہ واقعی پرنٹ ہیڈ کا مسئلہ ہے؟
پرنٹنگ کے کئی نقائص پرنٹ ہیڈ کی ناکامی کی طرح نظر آتے ہیں یہاں تک کہ جب سر بنیادی وجہ نہ ہو۔
| مشاہدہ شدہ مسئلہ | ممکنہ غیر-پرنٹ ہیڈ وجوہات | پہلے مکمل کرنے کے لیے چیک کرتا ہے۔ |
|---|---|---|
| غائب یا وقفے وقفے سے نوزلز | سیاہی لائن میں ہوا، خراب ڈیمپر، بلاک فلٹر، غیر مستحکم منفی دباؤ، ناقص ٹوپی مہر، گندا وائپر، یا آلودہ سیاہی۔ | منظور شدہ وصولی کے طریقہ کار کے بعد سیاہی کے راستے، دباؤ، کیپ اسٹیشن، ڈیمپر، فلٹر، اور نوزل کے ردعمل کا معائنہ کریں۔ |
| گھوسٹنگ یا ڈبل کناروں | دو طرفہ انشانکن، انکوڈر آلودگی، گاڑی کی نقل و حرکت، پلیٹ فارم کی خرابی، یا فکسچر کی نقل و حرکت۔ | الائنمنٹ ٹیسٹ چلائیں، انکوڈر کی پٹی صاف کریں، اور پروڈکٹ کی پوزیشننگ کی تصدیق کریں۔ |
| اڑتی سیاہی یا دھول | ضرورت سے زیادہ پرنٹ گیپ، جامد بجلی، ہوا کا بہاؤ، غیر موزوں موج فارم، چپکنے والی تبدیلی، یا حد سے زیادہ گاڑی کی رفتار۔ | جہاں ممکن ہو خلا کو کم کریں، جامد کو کنٹرول کریں، سیاہی کے درجہ حرارت کی تصدیق کریں، اور سست پیداوار کی ترتیبات کا موازنہ کریں۔ |
| ناقص آسنجن | سطح کی آلودگی، سطح کی کم توانائی، غلط پرائمر، ناکافی علاج، نامناسب سیاہی، یا ضرورت سے زیادہ سیاہی کی موٹائی۔ | سر کو تبدیل کرنے سے پہلے صفائی، علاج، علاج، اور مواد کی مطابقت کا جائزہ لیں۔ |
| رنگین تغیر | آئی سی سی پروفائل، سیاہی بیچ، سفید پرت کا تغیر، علاج کے حالات، سر کی سیدھ، یا متضاد سبسٹریٹ رنگ۔ | مواد، پروفائلز، سیاہی، کیورنگ اور انشانکن کو معیاری بنائیں۔ |
| بینڈنگ | نوزل کا نقصان، پاس سیٹنگ، میڈیا ایڈوانس، دو طرفہ سیدھ، کیریج وائبریشن، یا غیر مساوی سیاہی کی فراہمی۔ | نوزل چیکس، الائنمنٹ، پاس موڈز اور پلیٹ فارم موومنٹ کا موازنہ کریں۔ |
سپلائر کی تجاویز کا موازنہ کرنے کے لیے وزنی سکور کارڈ استعمال کریں۔
ہر تجویز کو ہر زمرے کے لیے 1 سے 5 تک کا سکور تفویض کریں، اسکور کو تجویز کردہ وزن سے ضرب دیں، اور ٹوٹل کا موازنہ کریں۔ اپنے کاروبار سے مماثل وزن کو ایڈجسٹ کریں۔
| تشخیص کا زمرہ | تجویز کردہ وزن | ثبوت درکار ہے۔ |
|---|---|---|
| سیاہی اور لہراتی مطابقت | 20% | توثیق شدہ انک ماڈل، آپریٹنگ رینج، وارنٹی شرائط، اور مستحکم نوزل ٹیسٹ۔ |
| مطلوبہ تصویر کا معیار | 15% | عمدہ متن، گریڈیئنٹس، ٹھوس فلز، سفید رجسٹریشن، اور پروڈکشن-موڈ کے نمونے۔ |
| پیداوار کے ذریعے | 15% | مطلوبہ پاس شمار، تصویر کی کوریج، سفید، اور وارنش کے ساتھ ماپا ہوا آؤٹ پٹ۔ |
| سفید اور خاص-سیال کا استحکام | 15% | سرکولیشن ڈایاگرام، مسلسل-پرنٹ ٹیسٹ، دوبارہ شروع ٹیسٹ، اور دیکھ بھال کا طریقہ کار۔ |
| پروڈکٹ جیومیٹری اور پرنٹ گیپ | 10% | اصل پروڈکٹ ٹیسٹ، اونچائی کا ڈیٹا، کنارے کا معیار، تصادم سے تحفظ، اور فکسچر پلان۔ |
| دیکھ بھال اور کل لاگت | 15% | سر کی قیمت، استعمال کے قابل پرزے، مزدوری کی ضروریات، ڈاؤن ٹائم، اور متبادل طریقہ کار۔ |
| اسپیئر پارٹس اور تکنیکی مدد | 10% | اسٹاک اسٹیٹس، رسپانس ٹائم، مینوئل، ٹریننگ، ریموٹ سپورٹ، اور ریجنل سروس۔ |
پرنٹ ہیڈ-سپلائر سے پوچھنے کے لیے متعلقہ سوالات
- ہر پرنٹ ہیڈ کا صحیح مینوفیکچرر ماڈل کوڈ کیا ہے؟
- کتنے ہیڈ نصب ہیں، اور CMYK، سفید، وارنش، اور پرائمر کیسے تفویض کیے گئے ہیں؟
- اس ہیڈ اور ویوفارم کے ساتھ کس یووی انک فارمولیشن کی توثیق کی گئی ہے؟
- آپریٹنگ درجہ حرارت اور منفی-دباؤ کی حد استعمال کی جاتی ہے؟
- سفید سیاہی کہاں گردش کرتی ہے: ٹینک، نلیاں، ڈیمپر، یا نوزلز کے پیچھے؟
- اشتہار کی رفتار کے لیے کون سے پرنٹ موڈ اور سیاہی کی تہیں استعمال کی گئیں؟
- تجویز کردہ پرنٹ گیپ کیا ہے، اور میری پروڈکٹ پر زیادہ سے زیادہ گیپ کا ٹیسٹ کیا ہے؟
- پرنٹ ہیڈ کو تبدیل کرنے کے بعد کن حصوں اور انشانکن کی ضرورت ہے؟
- کون سا پرنٹ ہیڈ نقصان وارنٹی سے خارج ہے؟
- کیا سپلائر میرے مواد اور آرٹ ورک کا استعمال کرتے ہوئے ریکارڈ شدہ پروڈکشن ٹیسٹ مکمل کر سکتا ہے؟
عام UV پرنٹ ہیڈ کے انتخاب کی غلطیاں
سب سے چھوٹے مشتہر قطرے کا انتخاب کرنا
ایک چھوٹا سا کم از کم قطرہ درست جگہ کا تعین، ہموار میلان، مستحکم ٹھوس کوریج، یا قابل قبول پیداوار کی رفتار کو ثابت نہیں کرتا ہے۔
پرنٹ موڈ کو چیک کیے بغیر زیادہ سے زیادہ DPI کا موازنہ کرنا
ایڈریس ایبل ریزولوشن، مقامی نوزل ریزولوشن، اور پروڈکشن-موڈ ریزولوشن مختلف تصورات ہیں۔ نمونے اور اسے پرنٹ کرنے کے لیے درکار وقت کی درخواست کریں۔
CMYK، سفید، اور وارنش پروڈکشن کے ساتھ ڈرافٹ کی رفتار کا موازنہ کرنا
خصوصی پرتوں کے بغیر ڈرافٹ کی رفتار کا کثیر-پرت کے تیار کردہ پروڈکٹ سے موازنہ نہیں کیا جانا چاہیے۔
فرض کریں کہ ایک برانڈ سے ہر سربراہ ایک ہی طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
مینوفیکچررز مختلف سیالوں، ڈراپ رینجز، ریزولوشنز، چوڑائی، viscosities، اور گردش کی ضروریات کے لیے مختلف سر پیش کرتے ہیں۔
مکمل سفید سیاہی کے نظام کو نظر انداز کرنا
مظاہرے کا نمونہ یہ ظاہر نہیں کرتا ہے کہ نظام بیکار ادوار، مسلسل پیداوار، یا بار بار دوبارہ شروع ہونے کے بعد کیسے برتاؤ کرتا ہے۔
کسی کنٹرول شدہ مطابقت کے عمل کے بغیر سیاہی کو تبدیل کرنا
ایک نئی سیاہی کے لیے فلشنگ، نئی ویوفارم سیٹنگز، مختلف پریشر، ایڈجسٹ درجہ حرارت، نئے پروفائلز، اور کیورنگ تبدیلیوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
تبدیلی کی حمایت کی تصدیق کیے بغیر خریدنا
ایک تکنیکی طور پر موزوں ہیڈ تب بھی پیداوار کا خطرہ پیدا کر سکتا ہے جب متبادلات، انشانکن ٹولز، یا اہل مدد حاصل کرنا مشکل ہو۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: یووی پرنٹر کے لیے بہترین پرنٹ ہیڈ کیا ہے؟
A: کوئی عالمگیر بہترین پرنٹ ہیڈ نہیں ہے۔ صحیح انتخاب کا انحصار سیاہی، مطلوبہ تفصیل، سیاہی کی کوریج، پروڈکشن والیوم، پروڈکٹ جیومیٹری، سفید سیاہی کا استعمال، دیکھ بھال کی صلاحیت، اور دستیاب تعاون پر ہے۔
سوال: کیا ریکو یووی پرنٹنگ کے لیے ایپسن سے بہتر ہے؟
A: ہر درخواست کے لیے کوئی بھی برانڈ خود بخود بہتر نہیں ہوتا ہے۔ عین مطابق ماڈلز اور مکمل پرنٹر سسٹم کا موازنہ کریں۔ Epson I3200-کی بنیاد پر کنفیگریشنز کمپیکٹ ملٹی-چینل کے فن تعمیر اور فائن ڈراپلیٹ کنٹرول پر زور دے سکتی ہیں، جب کہ منتخب کردہ Ricoh ماڈلز وسیع تر سوتھ، ہیٹنگ، دھات کی تعمیر، یا ماڈل کے لیے مخصوص صنعتی خصوصیات پیش کر سکتے ہیں۔ حقیقی پیداوار اور پیداوار کے حالات کو خریداری کا فیصلہ کرنا چاہیے۔
سوال: کیا سیاہی کی چھوٹی بوندیں ہمیشہ بہتر ہوتی ہیں؟
A: نہیں، چھوٹی بوندیں اچھی تفصیل اور ہموار جھلکیوں کو سہارا دے سکتی ہیں، لیکن بڑی مؤثر بوندیں گھنے کوریج، سفید سیاہی، وارنش اور ساخت کے لیے مفید ہو سکتی ہیں۔ پلیسمنٹ کی درستگی، گرے اسکیل کنٹرول، پاس کاؤنٹ، اسکریننگ، اور سبسٹریٹ کا رویہ بھی اہم ہے۔
سوال: یووی پرنٹر پرنٹ ہیڈ کتنی دیر تک چلتا ہے؟
A: کوئی قابل اعتماد عالمگیر عمر نہیں ہے۔ سیاہی کی مطابقت، دیکھ بھال، کام کرنے کا ماحول، پرنٹ والیوم، ہیڈ اسٹرائیک، جامد بجلی، بیکار ادوار، یووی ایکسپوژر، اور آپریٹر پریکٹس سبھی سروس کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں۔
سوال: سفید سیاہی کی گردش کیوں اہم ہے؟
A: سفید سیاہی میں گھنے روغن ہوتا ہے جو بس سکتا ہے۔ ٹینک ایجیٹیشن، لائن کی گردش، پریشر کنٹرول، اور نوزل-علاقے کی ری سرکولیشن جہاں دستیاب ہو زیادہ مستحکم سیال کی حالت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتی ہے۔ خریداروں کو بالکل پوچھنا چاہئے کہ سیاہی کہاں گردش کرتی ہے۔
سوال: کیا تھرڈ-پارٹی یووی انک پرنٹ ہیڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے؟
A: ایک غیر تصدیق شدہ سیاہی غیر مستحکم جیٹنگ، بلاک فلٹرز، مہر کی عدم مطابقت، نوزل کے نقصان، علاج کے مسائل، اور وقت سے پہلے اجزاء کی ناکامی کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔ ایک کنٹرول شدہ تبدیلی میں کیمیائی مطابقت، فلشنگ، ویوفارم، پریشر، درجہ حرارت، رنگ، اور علاج کے ٹیسٹ شامل ہونے چاہئیں۔
س: یووی پرنٹر خریدنے سے پہلے مجھے کیا ٹیسٹ کرنا چاہیے؟
A: اپنے اصل مواد اور آرٹ ورک کی جانچ کریں۔ باریک متن، میلان، ٹھوس رنگ، سفید دھندلاپن، رجسٹریشن، اگر ضرورت ہو تو وارنش، پروڈکٹ کی اونچائی میں زیادہ سے زیادہ تغیر، دوبارہ ہونے کی صلاحیت، پروڈکشن کا وقت، نوزل کی جانچ، اور صحیح علاج اور علاج کے عمل کے بعد چپکنے والی چیزیں شامل کریں۔
حتمی سفارش
صحیح UV پرنٹر پرنٹ ہیڈ وہ ہے جو ایک مکمل، تصدیق شدہ پرنٹنگ سسٹم کے اندر قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔ برانڈ کا نام، کم از کم قطرہ سائز، زیادہ سے زیادہ DPI، اور ڈرافٹ کی رفتار مفید وضاحتیں ہیں، لیکن وہ ایپلیکیشن ٹیسٹنگ کی جگہ نہیں لے سکتیں۔
تجویز کی درخواست کرنے سے پہلے، تیار کریں:
- اصل پروڈکٹ یا مواد
- پروڈکٹ کے طول و عرض اور اونچائی میں زیادہ سے زیادہ تغیر
- تیار آرٹ ورک پرنٹ کریں-
- روزانہ یا گھنٹہ کی پیداوار کی ضرورت ہے۔
- مطلوبہ رنگ، سفید، وارنش، یا پرائمر
- متوقع معیار اور دیکھنے کا فاصلہ
- دستیاب دیکھ بھال اور تکنیکی وسائل
سپلائی کرنے والے سے درست پرنٹ ہیڈ، چینل اسائنمنٹ، سیاہی، پاس کاؤنٹ، پرنٹ گیپ، پروڈکشن کا وقت، نوزل کی حالت، اور نمونے کے لیے استعمال کیے جانے والے دیکھ بھال کے طریقہ کار کو دستاویز کرنے کا تقاضا کریں۔
کسی پروڈکٹ کا-مخصوص پرنٹ ٹیسٹ کا بندوبست کرنے یا مناسب پرنٹ ہیڈ کنفیگریشن پر بات کرنے کے لیے،Dacen Printer سے رابطہ کریں۔آپ کے مواد، طول و عرض، آرٹ ورک، مطلوبہ آؤٹ پٹ، اور ترجیحی سیاہی کی ترتیب کے ساتھ۔
