ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ: یووی گلاس پرنٹر ٹیکنالوجی، لاگت اور مشین گائیڈ

ڈیجیٹل شیشے کی پرنٹنگ UV-قابل علاج سیاہی کا استعمال کرتی ہے جو براہ راست شیشے کی سطح پر جٹ جاتی ہے اور UV-ایل ای ڈی لائٹ سے فوری طور پر ٹھیک ہوتی ہے، اسکرینوں، فلموں اور طویل خشک ہونے والے چکروں کی جگہ لے لیتی ہے۔

یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ ٹیکنالوجی کیسے کام کرتی ہے، پرنٹس واقعی کتنے پائیدار ہیں، ایک پرنٹ شدہ شیشے کی فی ٹکڑا کتنی قیمت ہے، اور روٹری کے درمیان انتخاب کیسے کیا جائےیووی سلنڈر پرنٹراور ایک فلیٹ بیڈ سسٹم۔ یہ بریوریوں، پروموشنل پروڈکٹ سپلائرز، ڈرنک ویئر برانڈز اور شیشے کی سجاوٹ کرنے والوں کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں اسکرین پرنٹنگ کے سیٹ اپ بوجھ کے بغیر بوتلیں، ٹمبلر، کاک ٹیل گلاسز یا فلیٹ پینل سجانے کی ضرورت ہے۔

ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ کیا ہے؟

ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ ایک براہ راست-سے-آبجیکٹ انک جیٹ عمل ہے۔ آرٹ ورک ڈیجیٹل فائل سے RIP کے ذریعے پرنٹر تک جاتا ہے، جہاں پیزو پرنٹ ہیڈز شیشے پر UV سیاہی جمع کرتے ہیں۔ ایک UV-ایل ای ڈی لیمپ گاڑی کے ساتھ سفر کرتا ہے اور ہر پاسے کو سیکنڈوں میں ٹھیک کر دیتا ہے، اس لیے سیاہی بخارات سے خشک ہونے کی بجائے سطح پر سخت ہو جاتی ہے۔

دو چیزیں اسے شیشے کی سجاوٹ کے دیگر طریقوں سے الگ کرتی ہیں:

• کوئی ٹولنگ نہیں۔ یہاں کوئی اسکرین نہیں ہے، کوئی رنگ الگ نہیں ہے اور کوئی پیڈ پلیٹس نہیں ہیں، لہذا ایک-آف ڈیزائن کی قیمت ایک ہزار-پیس رن کے طور پر سیٹ اپ کرنے کی ہے۔
• کوئی پرتوں والا کیریئر نہیں ہے۔ ڈیکلز یا ٹرانسفر فلموں کے برعکس، سیاہی اور شیشے کے درمیان کچھ بھی نہیں بیٹھتا، جو چھلکے اور کنارے کو ہٹاتا ہے-اُٹھانے میں ناکامی کے طریقوں کو متعارف کرایا جاتا ہے۔
•  

ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ بمقابلہ اسکرین پرنٹنگ، ڈیکلز اور ہاٹ سٹیمپنگ

ہر طریقہ اب بھی ایک جگہ ہے. نیچے دی گئی جدول ان کا موازنہ ان عوامل سے کرتی ہے جو حقیقت میں خریداری کے فیصلے کو آگے بڑھاتے ہیں۔

عملی راستہ: اسکرین پرنٹنگ اب بھی ایک واحد، سادہ ڈیزائن کی بہت زیادہ مقدار میں یونٹ لاگت پر جیت جاتی ہے۔ ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ ہر جگہ جیت جاتی ہے - مختصر رنز، بار بار آرٹ ورک میں تبدیلیاں، فوٹو گرافی کا مواد اور ذاتی نوعیت کا۔

بیلناکار شیشے پر پرنٹنگ کیسے کام کرتی ہے: ایک 5 قدمی عمل

خمیدہ شیشہ سب سے مشکل معاملہ ہے، کیونکہ پرنٹ ہیڈ کو اس سطح سے مستقل فاصلے پر رہنا چاہیے جو اس سے دور ہو رہی ہو۔ ایک روٹری سسٹم سر کو گھمانے کی بجائے پروڈکٹ کو گھما کر حل کرتا ہے۔

1. سطح کی تیاری۔ مولڈ ریلیز، تیل اور دھول کو دور کرنے کے لیے شیشے کو صاف کریں۔ شیشے کی کچھ اقسام پر یہاں پرائمر یا شعلہ علاج شامل کیا جاتا ہے۔ گلاس-آپٹمائزڈ انک سسٹم کے ساتھ اس مرحلہ کو اکثر چھوڑا جا سکتا ہے۔
2. لوڈنگ اور فکسچرنگ۔ بوتل یا شیشہ روٹری فکسچر میں بیٹھا ہوا ہے۔ ٹیپرڈ اور شکل والی اشیاء کو ان کے پروفائل سے مماثل ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے - یہ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر سیدھ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
3. سیدھ اور انشانکن. لیزر پوزیشننگ پرنٹ اسٹارٹ پوائنٹ اور اونچائی کا تعین کرتی ہے، لہذا لوگو وہیں اترتا ہے جہاں آرٹ ورک کہتا ہے کہ اسے ہونا چاہیے۔
4. روٹری پرنٹنگ۔ ایک سروو-سے چلنے والا محور پروڈکٹ کو پرنٹ ہیڈ کے نیچے گھماتا ہے جب سیاہی جمع ہوتی ہے۔ سفید سیاہی عام طور پر پہلے رنگین یا شفاف شیشے کی بنیاد کے طور پر رکھی جاتی ہے، پھر CMYK اوپر، اختیاری چمک یا دھندلا وارنش کے ساتھ۔
5. UV-ایل ای ڈی کیورنگ اور معائنہ۔ علاج-لائن میں، سیکنڈوں میں ہوتا ہے۔ حصوں کو فوری طور پر سنبھالا جا سکتا ہے؛ ایک پوسٹ-علاج کا مرحلہ اختیاری ہے اور ذیل میں اس کا احاطہ کیا گیا ہے۔
6.  

پرنٹ کی پائیداری: آسنجن، سکریچ مزاحمت اور ڈش واشر کی کارکردگی

گلاس کیوں مشکل ہے؟

شیشہ ہموار، غیر-غیر غیر محفوظ اور کیمیائی طور پر غیر فعال ہے۔ سیاہی اس میں گھس نہیں سکتی، اس لیے انٹرفیس میں تمام چپکنے والی مکینیکل اور کیمیائی بانڈنگ ہوتی ہے۔ یہ تین متغیرات کو فیصلہ کن بناتا ہے: سیاہی کی کیمسٹری، سطح کی صفائی اور مکمل علاج۔ کوئی بھی غلط ہو جائے اور پرنٹ پہلے دن انگلیوں کے ناخنوں کا ٹیسٹ پاس کرے گا اور بیس واش سائیکلوں کے بعد فیل ہو جائے گا۔

استحکام کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے۔

• کراس-ہیچ ٹیپ ٹیسٹ (ASTM D3359) - پروڈکشن فلور پر تیز ترین چپکنے والی جانچ۔
• ٹیبر ابریشن - ایک کھرچنے والا وہیل کنٹرول شدہ بوجھ کے تحت پرنٹ پر چلتا ہے۔ کوٹنگ کے نقصان اور رنگ کی تبدیلی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
• اسٹیل اون / کھرچنے والا پیڈ رگڑ - تجارتی ہینڈلنگ کا ایک کھردرا لیکن مفید تخروپن۔
• ڈش واشر سائیکل چلانا - حقیقی-دنیا کا امتحان ہے جو مشروبات کے لیے سب سے اہم ہے۔ اصل پروڈکٹ کو اصل ڈٹرجنٹ کے ساتھ چلائیں۔

قابل غور: ایک پرنٹ ننگی آنکھ کو برقرار نظر آ سکتا ہے جبکہ میگنیفیکیشن کے تحت مائیکرو-کریکنگ دکھاتا ہے۔ وہ مائیکرو-کریکس وہ ہیں جہاں بعد میں دھندلاہٹ شروع ہو جاتی ہے، اس لیے پائیدار ہونے کی سنجیدہ جانچ سیاہی کی تہہ کا معائنہ کرتی ہے، نہ کہ صرف نظر آنے والی تصویر کا۔

پوسٹ-کیورنگ اور UV استحکام

ایک اضافی پوسٹ-علاج کا مرحلہ کراس لنکنگ کو مزید آگے بڑھاتا ہے اور پیمائش سے سطح کی سختی، کیمیائی مزاحمت اور چپکنے والی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ اس میں سائیکل کا وقت خرچ ہوتا ہے، اس لیے یہ عام طور پر ایک دن کی تقریب کے تحفے کے بجائے ریستوران کے شیشے کے سامان اور دوبارہ قابل استعمال بوتلوں کے لیے مخصوص ہوتا ہے۔

بیرونی مصنوعات کے لیے - تہوار کپ، ریزورٹ ڈرنک ویئر، اشارے - روغن کی ہلکی پن کھرچنے کی بجائے محدود عنصر بن جاتی ہے۔ اگر پروڈکٹ مہینوں تک سورج کی روشنی میں زندہ رہے تو ایک UV-مستحکم سیاہی سیٹ کی وضاحت کریں۔

حقیقت پسندانہ توقعات کا تعین کرنا

ڈش واشر اور رگڑنے کی کارکردگی مشین کی مخصوص خصوصیات نہیں ہیں۔ وہ سیاہی کی تشکیل، علاج توانائی، درجہ حرارت دھونے، صابن کی جارحیت اور شیشے کی حالت کے ایک ساتھ نتائج ہیں۔ کوئی بھی فراہم کنندہ جو واحد یونیورسل سائیکل شمار کا حوالہ دیتا ہے وہ حد سے زیادہ آسان ہے۔ حجم کا ارتکاب کرنے سے پہلے اپنی مصنوعات کے پرنٹ شدہ نمونوں کی جانچ کریں۔

لاگت فی ٹکڑا اور سرمایہ کاری پر واپسی۔

ایک نمائندہ کام لیں: 500 شراب کے گلاس، ایک چار-رنگ کا لوگو، مکمل لپیٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔

• سیاہی: تقریباً $0.15–$0.50 فی گلاس، کوریج پر منحصر ہے اور آیا سفید انڈر بیس استعمال کیا گیا ہے۔ سفید سیاہی واحد سب سے بڑی لاگت کا ڈرائیور ہے - ایک ٹھوس سفید بنیاد سیاہی کی کھپت کو دوگنا کر سکتی ہے۔
• لیبر اور سیٹ اپ: تقریباً $0.10–$0.60 فی گلاس۔ موجودہ ٹولنگ کے ساتھ ایک وقف شدہ روٹری سسٹم پر، یہ صرف لوڈنگ کا وقت ہے۔ روٹری اٹیچمنٹ پر بولٹ کے ساتھ فلیٹ بیڈ پر، ہر نئے قطر کے لیے فکسچر کی تنصیب، اونچائی کیلیبریشن اور ٹیسٹ الائنمنٹ شامل کریں۔
• پری ٹریٹمنٹ: شیشے کے ساتھ $0-بہتر سیاہی؛ اگر پرائمر یا شعلہ علاج کی ضرورت ہو تو مواد اور مزدوری شامل کریں۔
• سکریپ: چھپی ہوئی قیمت۔ خمیدہ سطحوں پر غلط رجسٹریشن ناقابل استعمال حصے پیدا کرتی ہے، اور شیشے کا سکریپ مہنگا سکریپ ہے۔

یہ منصوبہ بندی کی حدود ہیں، حوالہ جات نہیں - اصل اعداد و شمار مشین، سیاہی اور آرٹ ورک پر منحصر ہیں۔ وسیع تر بات یہ ہے کہ وقف شدہ بیلناکار آلات عام طور پر سستی سیاہی کے بجائے سیٹ اپ ٹائم اور ریجیکٹ ریٹ کے ذریعے پیسے بچاتے ہیں۔

ملکیت کی کل لاگت کے لیے، پرنٹ ہیڈ کی زندگی اور متبادل لاگت، انک سسٹم کی دیکھ بھال، یووی لیمپ سروس، فرش کی جگہ اور آپریٹر کی مہارت کی ضروریات کو بھی مدنظر رکھیں۔ ایک کمپیکٹ بیلناکار مشین ایک پروموشنل پرنٹ شاپ پر فٹ بیٹھتی ہے۔ ایک بڑے-فارمیٹ والے فلیٹ بیڈ کے لیے مخصوص فلور ایریا اور وینٹیلیشن پلاننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلنڈر پرنٹر یا فلیٹ بیڈ؟ صحیح مشین کا انتخاب

اگر آپ پرنٹ کرتے ہیں تو روٹری سلنڈر پرنٹر کا انتخاب کریں۔

• بیئر کے شیشے، شراب کی بوتلیں، پانی کی بوتلیں، تھرموس فلاسکس، ٹمبلر، مخروطی اور سائز کے کپ
• مکمل-لپٹنا یا لپیٹنا-گرافکس کے ارد گرد سیون کی ضرورت ہے-مفت رجسٹریشن
• بدلتے ہوئے آرٹ ورک کے ساتھ ایک ہی پروڈکٹ فیملی کی پیداوار کو دہرائیں۔

ایک وقف شدہ بیلناکار مشین - فکسچر، سروو- سے چلنے والی گردش محور، کیورنگ جیومیٹری، سافٹ ویئر - پر ہر چیز ایک مسئلہ کے گرد بنائی گئی ہے، یہی وجہ ہے کہ سیٹ اپ تیز ہے اور مسترد ہونے والے کم ہیں۔ ایک ماہ میں کئی سو سے کئی ہزار تک چلنے والی دکانیں عام طور پر سرخی کی رفتار کے بجائے مزدوری اور سکریپ میں کمی سے ادائیگی کرتی ہیں۔

اگر آپ پرنٹ کریں تو فلیٹ بیڈ کا انتخاب کریں۔

• آرائشی اور آرکیٹیکچرل شیشے کے پینل، گلاس ایوارڈز، سپلیش بیکس، اشارے
• بڑی یا موٹی اشیاء جہاں گرنے کی اونچائی اہمیت رکھتی ہے۔
• مخلوط سبسٹریٹس - ایکریلک، لکڑی، دھات، سیرامک ​​ٹائل - شیشے کے ساتھ

A یووی فلیٹ بیڈ پرنٹرزیادہ ورسٹائل پلیٹ فارم ہے، اور فلیٹ شیشے کے لیے یہ صرف ایک بہتر ٹول ہے۔ یہ روٹری اٹیچمنٹ کے ساتھ بیلناکار اشیاء کو ہینڈل کر سکتا ہے، لیکن سیٹ اپ اوور ہیڈ فی قطر کی تبدیلی اسے روزانہ بوتل کی پیداوار کے بجائے کبھی کبھار ملازمتوں کے لیے مناسب بناتا ہے۔

پیمانہ بڑھانا

جب ایک روٹری اسٹیشن رکاوٹ بن جاتا ہے، تو اگلا مرحلہ عام طور پر تیز رفتار سر کے بجائے متوازی اسٹیشنوں کا ہوتا ہے: ایک ملٹی-اسٹیشن بیلناکار UV پرنٹر ایک آپریٹر کو پرنٹنگ جاری رکھنے کے دوران لوڈ اور ان لوڈ کرنے دیتا ہے، جس سے فی-ٹکڑا لیبر لاگت میں تیزی سے کمی آتی ہے۔

عام شیشے کی پرنٹنگ کے مسائل کو حل کرنا

ماحولیاتی اور تعمیل کے تحفظات

UV-قابل علاج سیاہی سالوینٹ کے بخارات کے بجائے فوٹو پولیمرائزیشن کے ذریعے علاج کرتی ہے، جو سالوینٹ پر مبنی سجاوٹ کے مقابلے VOC کے اخراج کو کافی حد تک کم کرتی ہے۔ کیورنگ انرجی تھرمل ڈرائینگ یا سیرامک ​​فائرنگ سے بھی کم ہے، اور دوبارہ دعوی کرنے کے لیے کوئی اسکرین نہیں ہے اور نہ ہی صفائی کے لیے کوئی کیمیکل ہے۔

ڈرنک ویئر کے لیے، متعلقہ سوال بالواسطہ خوراک سے رابطہ ہے - پرنٹ برتن کے باہر کی طرف ہوتا ہے، پینے کی سطح پر نہیں۔ کھانے کے-رابطے کی تعمیل کی دستاویزات کے ساتھ انک سسٹم دستیاب ہیں، لیکن تعمیل ایک مخصوص سیاہی اور ایپلیکیشن سے منسلک ہوتی ہے، پرنٹر سے نہیں۔ پروڈکشن سے پہلے درست انک سیٹ اور پروڈکٹ کنفیگریشن کے لیے دستاویزات کی تصدیق کریں، خاص طور پر امریکی یا یورپی یونین ریٹیل چینلز میں فروخت ہونے والی اشیاء کے لیے۔

ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ کون استعمال کرتا ہے۔

کرافٹ بریوری اور مشروبات کے برانڈز۔ چند سو یونٹس کا محدود ایڈیشن گلاس مجموعہ اسکرین پرنٹ کے لیے غیر اقتصادی ہے لیکن ڈیجیٹل پرنٹ کرنے کے لیے سیدھا ہے۔ سیزنل ڈیزائنز، ٹیپروم ایکسکلوسیوز اور تعاون کی ریلیز بجٹ لائن آئٹمز کی بجائے قابل عمل مصنوعات بن جاتی ہیں۔

پروموشنل پروڈکٹ سپلائرز۔ کارپوریٹ گفٹ آرڈرز سخت ڈیڈ لائن اور چھوٹی مقدار کے ساتھ پہنچتے ہیں۔ پرسنلائزیشن - ہر شیشے پر انفرادی نام - اسکرین کے ساتھ ناممکن ہے اور ڈیجیٹل طور پر معمولی ہے۔

مہمان نوازی فراہم کرنے والے۔ ریستوراں اور ہوٹل کے شیشے کے سامان کو سال میں سیکڑوں بار دھویا جاتا ہے، اس لیے یہ طبقہ پوسٹ-کیورڈ، کیمیکل-مزاحم پرنٹس کو سب سے کم فی-پیس قیمت پر ترجیح دیتا ہے۔

گلاس اور پیکیجنگ مینوفیکچررز۔ نمونے کی بوتلیں، پروٹوٹائپ پیکیجنگ اور مختصر-رن پریمیم SKUs کو آؤٹ سورس کے بجائے-گھر میں سجایا جا سکتا ہے، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل سے ہفتوں کاٹ کر۔

خریدنے سے پہلے کسی سپلائر کا اندازہ کیسے لگائیں۔

1. اپنی اصل پروڈکٹ بھیجیں۔ بالکل اسی طرح کی بوتل - عین شیشے کی نہیں، اس کی عین کوٹنگ اور ٹیپر کے ساتھ۔ پرنٹ شدہ نمونوں کی درخواست کریں۔
2. نمونے خود ٹیسٹ کریں۔ کراس-ہیچ ٹیپ ٹیسٹ، پھر آپ کے اپنے ڈٹرجنٹ کے ساتھ آپ کا اپنا ڈش واشر، سائیکل شمار کے لیے آپ کے گاہک حقیقت میں لاگو ہوں گے۔
3. پوچھیں کہ کون سا ٹولنگ شامل ہے۔ شکل اور ٹیپرڈ اشیاء کے لیے حسب ضرورت فکسچر ایک حقیقی قیمت ہے۔ تصدیق کریں کہ آیا ان کا حوالہ دیا گیا ہے، گھر میں بنایا گیا ہے-اور ان میں کتنا وقت لگتا ہے۔
4. سیاہی کی فراہمی کی شرائط کو چیک کریں۔ چاہے سسٹم تھرڈ-پارٹی کی سیاہی کو قبول کرتا ہے طویل-چلانے کی لاگت اور سپورٹ کے دائرہ کار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ تحریری طور پر حاصل کریں۔
5. سپورٹ کوریج کی تصدیق کریں۔ پرنٹ ہیڈ کو تبدیل کرنے کا لیڈ ٹائم، ریموٹ تشخیص اور آپریٹر ٹریننگ کسی بھی مخصوص شیٹ نمبر سے زیادہ ڈاؤن ٹائم لاگت کا تعین کرتی ہے۔
6.  

خلاصہ

• ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ مساوات سے ٹولنگ کو ہٹاتا ہے، مختصر رنز، شخصی بنانے اور تیزی سے ڈیزائن میں تبدیلیاں اقتصادی طور پر قابل عمل بناتا ہے۔
• پائیداری ایک نظام کا نتیجہ ہے - سیاہی کی کیمسٹری، سطح کی تیاری اور علاج کی مکملیت - مشین کی وضاحت نہیں ہے۔ اپنی پروڈکٹ کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔
•  
• روٹری بیلناکار نظام بوتلوں، کپوں اور ٹمبلروں کے لیے صحیح ٹول ہیں۔ فلیٹ بیڈ پینلز، ایوارڈز اور مخلوط سبسٹریٹس کے لیے صحیح ٹول ہیں۔
•  
• لاگت کا فائدہ بنیادی طور پر سیٹ اپ ٹائم اور ریجیکٹ ریٹ سے آتا ہے، سیاہی کی قیمت سے نہیں۔
• پوسٹ-کیورنگ اور UV-مستحکم سیاہی دھوئے جانے والے اور آؤٹ ڈور پروڈکٹس کے لیے اپنے سائیکل کے وقت کے قابل ہیں، اور ایک ہی-ایونٹ کے استعمال کے لیے غیر ضروری ہیں۔
•  

نمونہ کی تشخیص حاصل کریں۔

یہ جاننے کا تیز ترین طریقہ ہے کہ آیا ڈیجیٹل شیشے کی پرنٹنگ آپ کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے یا نہیں، یہ ہے کہ آپ اپنے شیشے کے سامان کو پرنٹ اور ٹیسٹ کرائیں۔ چپکنے والی، رنگ کی درستگی، سائیکل کا وقت اور مکمل ظاہری شکل - کا احاطہ کرنے والے نمونے کی جانچ کے لیے اپنی اشیاء اور آرٹ ورک کی ضروریات بھیجیں پھر بروشر کے دعووں کے بجائے حقیقی ڈیٹا کے ساتھ آلات پر فیصلہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ سے بہتر ہے؟

مختصر رنوں کے لیے، مکمل-رنگ آرٹ ورک، ذاتی نوعیت اور بار بار تبدیل ہونے والے ڈیزائنز، ہاں - کوئی سکرین، کوئی رنگ الگ نہیں اور فی ڈیزائن سیٹ اپ لاگت نہیں ہے۔ ایک سادہ ڈیزائن کے بہت بڑے حجم کے لیے، سکرین پرنٹنگ فی یونٹ سستی ہو سکتی ہے۔

کیا پرنٹ شدہ شیشے کا سامان تجارتی ڈش واشر سے بچ جائے گا؟

مناسب طریقے سے ٹھیک شدہ UV پرنٹس بار بار ڈش واشر کے چکروں کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ اصل کارکردگی سیاہی کی تشکیل، علاج توانائی، دھونے کے درجہ حرارت، صابن کی طاقت اور سطح کی تیاری پر منحصر ہے، لہذا حجم کی پیداوار سے پہلے اپنی مصنوعات کی جانچ کریں۔

کیا شیشے کو پرنٹ کرنے سے پہلے پرائمر یا کوٹنگ کی ضرورت ہے؟

یہ سیاہی کے نظام اور شیشے پر منحصر ہے۔ عمومی-مقصد UV سیاہی کو اکثر پرائمر، شعلہ علاج یا پلازما ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیاہی کے نظام جو خاص طور پر شیشے کے لیے بنائے گئے ہیں وہ اکثر پری ٹریٹمنٹ کے بغیر پرنٹ کر سکتے ہیں، جو ایک لیبر سٹیپ اور آپریٹر کے ذریعہ-سے-آپریٹر کی تبدیلی کو ہٹاتا ہے۔

کیا آپ بغیر دکھائی دینے والی سیون کے بوتل کے گرد مکمل لپیٹ پرنٹ کرسکتے ہیں؟

ہاں، سروو-سے چلنے والے روٹری محور اور درست فریم کیلیبریشن کے ساتھ۔ سیون عام طور پر ٹیکنالوجی کی حد کے بجائے انشانکن کی خرابی، فکسچر کے پھسلن یا باہر-کے-گول مصنوعات کی نشاندہی کرتی ہیں۔

شیشے کی سیاہی کیا ASTM یا Taber کی درجہ بندی حاصل کرتی ہے؟

کوئی واحد عالمگیر اعداد و شمار نہیں ہیں - نتائج سیاہی کی تشکیل، علاج کے پیرامیٹرز اور شیشے کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ مخصوص انک سسٹم کے لیے ٹیسٹ ڈیٹا کی درخواست کریں جس کا آپ استعمال کرنا چاہتے ہیں، اور اسے اپنی پروڈکٹ کے نمونوں کے لیے درست کریں۔

کیا شیشے کے کھانے پر UV پرنٹس محفوظ ہیں؟

بالواسطہ خوراک کے ساتھ سیاہی کے نظام-رابطے کی تعمیل کے اختیارات دستیاب ہیں۔ چونکہ پرنٹ برتن کے بیرونی حصے پر لاگو ہوتا ہے، ضرورت براہ راست رابطے کی بجائے بالواسطہ ہے۔ ریگولیٹڈ چینلز میں فروخت کرنے سے پہلے درست سیاہی اور درخواست کے لیے دستاویزات کی تصدیق کریں۔

ڈیجیٹل گلاس پرنٹنگ کتنی تیز ہے؟

تقریباً 15-60 سیکنڈ فی آئٹم کے سائیکل کے اوقات بیلناکار مصنوعات کے لیے مخصوص ہیں، پرنٹ ایریا، ریزولیوشن، سیاہی کی تہوں کی تعداد اور آیا سفید انڈر بیس استعمال کیا گیا ہے اس پر منحصر ہے۔ ملٹی-اسٹیشن کنفیگریشنز پرنٹنگ کے ساتھ اوور لیپنگ لوڈنگ کے ذریعے تھرو پٹ میں اضافہ کرتی ہیں۔

UV گلاس پرنٹر کو کس دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

روزانہ پرنٹ ہیڈ کی صفائی اور کیپنگ، باقاعدگی سے سیاہی کی گردش کی جانچ، وقفہ وقفہ سے UV لیمپ آؤٹ پٹ کی تصدیق اور روٹین مکینیکل معائنہ۔ اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں کوئی اسکرین سٹوریج نہیں ہے، کوئی دوبارہ دعوی نہیں ہے اور کوئی سالوینٹ کلیننگ نہیں ہے، جو معنی خیز طور پر روزانہ کی پیداوار کو کم کر دیتا ہے۔

کیا ایک مشین فلیٹ شیشے اور بوتلوں کو پرنٹ کر سکتی ہے؟

روٹری اٹیچمنٹ کے ساتھ ایک فلیٹ بیڈ ہوسکتا ہے، لیکن ہر قطر کی تبدیلی کے لیے فکسچر سیٹ اپ اور ری کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یومیہ بیلناکار پیداوار کے لیے ایک وقف شدہ روٹری مشین تیز ہوتی ہے اور کم رد پیدا کرتی ہے۔ پینل کے کام کے ساتھ ساتھ کبھی کبھار بوتل کے کاموں کے لیے، اٹیچمنٹ کے ساتھ فلیٹ بیڈ زیادہ اقتصادی واحد-مشین انتخاب ہے۔